Рубрика: История ХТО

Следует отметить большой вклад первых сотрудников технологического отдела в общее развитие отдела под руководством Альфреда Ароновича Брикенштейна, а затем его преемника В. И. Савченко.

В.Р. Линде работал в ОИХФ с 1960 г., кандидат химических наук (1959 г.). Область научной деятельности – катализаторы и процессы гетерогенно-каталитического окисления, в частности процесс получения метакриловой кислоты методом гетерогенно-каталитического окисления изобутилена кислородом воздуха.

A.А. Радугина работала в Отделении с 1962 г., принимала участие в отработке процесса получения полиформальдегида, исследовании условий сополимеризации триоксана с диоксоланом, в разработке нового класса полимеризационноспособных олигомеров акрилового ряда – олигокарбонатакрилатов, занималась разработкой процесса получения нового лекарственного препарата – эмоксипина, нового процесса получения антраниловой кислоты – полупродукта для производства гербицида базаграна и красителей.

Г.П. Шилова работала в ОИХФ с 1962 г. При ее непосредственном участии созданы опытные и модельные установки синтеза полиэфира-крилатов, олигокарбонатметакрилатов и других полимеризационноспособных олигомеров. Будучи начальником опытных установок для отработки технологии процесса получения лекарственных препаратов (ни-трозометилмочевина) и целого ряда процессов органического синтеза, провела большую работу по их созданию, пуску, освоению процессов и обучению обслуживающего персонала.

Г.М. Баймашова в Отделении с 1967 г., при ее активном участии разработаны технологии получения ряда важных ароматических и гетероциклических аминов, эффективных химических средств защиты растений, в частности хлорпиридиновых пестицидов.

B.Г. Дорохов работает в Отделении с 1968 г., кандидат химических наук, является высококвалифицированным специалистом в области каталитического гидрирования органических соединений. При его активном участии разработана новая технология получения ароматических аминов при нормальном давлении водорода и осуществлено ее внедрение на ряде заводов.

A.Н. Воронин работал в ОИХФ с 1977 г. Занимается разработкой усовершенствованной технологии гидрирования растительных жиров с целью получения пищевых саломасов, выяснением кинетических и макрокинетических закономерностей этого процесса. При его непосредственном участии на Мосжиркомбинате освоено опытно-промышленное производство пищевых саломасов по новой технологии.

B.С. Бырихин работал в ОИХФ с 1967 г., занимается разработкой катализатора-ингибитора полисульфофениленхинона, процессов получения олигоэфиракрилатов, олигоацетальакрилатов, n-фенилендиамина, метакрилатов фторированных спиртов.

C.Г. Алемаскин работал в ОИХФ с 1979 г., кандидат технических наук. Является высококвалифицированным специалистом в области технологии органического синтеза; принимал участие в разработке технологии получения n-фенилендиамина и мягчителя-2 – исходных продуктов для синтеза высокопрочных и термостойких полимеров. При его непосредственном участии разработан и испытан на опытной установке процесс получения 2-метилпиридина – исходного продукта для синтеза химических средств защиты растений.

В.М. Рудаков работал в Отделении с 1979 г., кандидат технических наук, специализируется в области получения полимеризационнонаполненных полиолефинов, включая разработку и исследование аппаратов для реализации этого процесса. Им были предложены оригинальные конструкции реактора полимеризации, разработан метод изучения однородности сменно-циклического псевдоожижения, что легло в основу процесса получения норпласта-С, отработанного на Мытищинском комбинате «Стройперлит».

Проводятся исследования с такими традиционными направлениями, как

• разработка технологий непрерывных жидкофазных процессов с использованием гетерогенных катализаторов, в том числе гидрирование жиров, нитросоединений и др.;
• получение композиционных материалов методом полимеризационного наполнения;
• каталитическое окисление углеводородов, в том числе селективное окисление изобутилена с получением метакриловой кислоты;
• синтез олигомеров и разработка процессов тонкого органического синтеза в последние годы получили развитие работы по новым направлениям;
• разработка процесса и катализаторов дегидродимеризации метана в этилен;
• исследования по восстановлению метаном оксидов, сульфидов, хлоридов металлов и силикатов и создание на этой основе новых металлургических технологий;
• создание технологии получения полимерных материалов в режиме фронтальной полимеризации;
• создание технологии получения электропроводящих полимеров и изделий для электроники и электротехники на их основе;
• разработка новых композиций ферролаков и технологий получения магнитных дисков с высокой плотностью записи;
• макрокинетический анализ, моделирование и компьютерное управление технологическими процессами.

Работы проводятся совместно с коллективами исследователей, руководимых ведущими учеными ИХФ АН СССР: академиком Н.С. Ениколоповым, академиком А.Е. Шиловым, докторами наук О.В. Крыловым, Л.Я. Марголис, Ф.С. Дьячковским, Л.А. Новокшоновой, М.Л. Хидекелем, С.М. Батуриным, Г.В. Королевым, С.П. Давтяном, С.И. Худяевым и др.

Изменение тематики и направленности работ потребовало существенной реконструкции опытной базы технологического комплекса с переходом от крупных установок единого целевого назначения к универсальным установкам модульного типа, оборудованным современными многофункциональными технологическими машинами и аппаратами, оснащенных схемами автоматизированного сбора данных технологических режимов и компьютерного управления процессом на основе макрокинетических моделей. Уже создана универсальная установка для технологических исследований и отработки гетерогенно-каталитических процессов, снабженная схемой компьютерного управления технологическим режимом, оборудован новый участок для проведения работ в особо чистых условиях, на котором отрабатывается технология получения магнитных дисков с использованием разработанных в ИХФ АН СССР ферролаковых композиций.

Лаборатория включает в себя участок отработки процессов на опытных установках. Основные задачи лаборатории: отработка технологии новых процессов на укрупненных опытных установках, создание установок модульного типа с компьютерными схемами управления технологическими процессами.

Анатолий Федорович Абросимов в Отделении ИХФ руководил группой, был начальником опытных установок по разработке технологических процессов получения полиформальдегида, полиэтилена и гидразина. Принимал непосредственное участие в освоении промышленного производства полиформальдегида на Нижнетагильском ПО «Уралхим-пласт», под его руководством были созданы установки для исследования и наработки опытных партий олигомеров различной молекулярной массы, синтеза метакриловой кислоты.

Абросимов Анатолий Федорович родился 12 февраля 1936 г. в поселке Михнево Московской области. В 1943 г. семья переехала в Ногинск, где Анатолий Федорович в 1953 г. окончил среднюю школу и поступил учиться в Московский институт тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова. По окончании института, в 1958 г., он был направлен на работу на Редкинский опытный завод, где работал до 1962 г. в должности начальника смены.

В мае 1962 г. перешел на работу в Филиал Института химической физики, в настоящее время – заведующий лабораторией технологических процессов.

Петр Евгеньевич Матковский работает в Отделении ИХФ с 1968 г., является одним из ведущих специалистов в области кинетики, катализа, технологии процессов полимеризации, олигомеризации и синтеза различных продуктов на основе не нефтяного сырья. Совместно с другими учеными им созданы научные основы процесса получения высших альфа-олефинов олигомеризацией этилена на комплексных катализаторах, а также процессов получения полиэтиленкаолиновых композитов, полиэтилена низкой плотности, синтетических масел и ряда других продуктов. Ученик и продолжатель дела Н.М. Чиркова. В соавторстве с Н.М. Чирковым, Ф.С. Дьячковским и Н.С. Ениколоповым Петр Евгеньевич является автором трех монографий, обобщающих основные результаты исследований в области металлокомплексного катализа и сополимеризации олефинов, а также получения полимеров с использованием не нефтяного сырья.

Далее рассказывает сам Петр Евгеньевич:

«Я родился 1 февраля 1940 г. в селе Исаево, Николаевского района, Одесской области в семье крестьянина-колхозника.

В 1957 г. окончил Антонюковскую среднюю школу Николаевского района, Одесской области. Одновременно с учебой в школе приходилось работать на приусадебном участке площадью 0,5 гектара и в колхозе «Путь к коммунизму».

В 1957 г. поступил в Одесский госуниверситет на химический факультет. Высочайший профессионализм и увлеченность преподавателей предопределили мою узкую специализацию – физикохимия полимеров и коллоидов. Этот выбор закрепился преддипломной трехмесячной практикой в Ленинградском ОНПО «Пластполимер». Дипломная работа «Полимеризация стирола в эмульсии, стабилизированной смесями эмульгаторов», выполненная под руководством профессора С.С. Иванчева, позволила получить практическое представление о кинетических и других проблемах синтеза полимеров, об изучении их насцентных, молекулярно-массовых, реологических и деформационно-прочностных свойств. Университет окончил с отличием, однако из-за вызывающе уклонистского отношения к официальным комсомольско-политическим мероприятиям был наказан распределением в Гурьевский институт химии нефти и природных солей АН КазССР. Сразу же после распределения на работу пошел в библиотеку университета и из территориально-административного справочника по СССР узнал, что Гурьев расположен в дельте реки Урал, является областным центром с населением около 150000 человек и что в окрестностях этого города имеется тополиная роща в сорок стволов. Последнее в совокупности со скудной информацией о том, что где-то в тех местах отбывал в свое время ссылку украинский поэт Т.Г. Шевченко, было многообещающим стимулом для начала трудовой деятельности. Действительность превзошла все ожидания – Гурьев предстал как грязный провинциальный забытый всеми городишко, в котором в одном из недостроенных цехов Гурьевского химзавода «Синтезспирт» влачил жалкое существование созданный одесситом, академиком АН КазССР В.Г. Беньковским Институт химии нефти и природных солей АН КазССР. В этом институте в августе 1962 г. началась моя научная деятельность.

Выбор темы первой научной работы, а по сути и направления последующих исследований и разработок определил сочетание случая, моего экспериментального педантизма, научного любопытства, желания самоутверждения, интуитивного практицизма. По моей просьбе, которая определилась университетской специализацией, меня зачислили в лабораторию высокомолекулярных соединений упомянутого института, в то время в совершенно пустую комнату – цех площадью около 100 м². Сразу же после этого меня командировали на стажировку в Москву в ИХФ АН СССР, где, видимо, случайно я попал в лабораторию докт. хим. наук, профессора Н.М. Чиркова. Встреча и последующая работа под руководством Н.М. Чиркова – это главная удача моей жизни. Именно он являлся и является для меня достойным подражания идеалом Ученого, Человека, Гражданина. Период стажировки, последующая совместная работа и общение с Н.М. Чирковым до последних дней его жизни – это тема для весьма поучительной увлекательной книги. По его предложению в 1962 г. я начал изучать кинетические закономерности нестационарной полимеризации и сополимеризации этилена, пропилена и ацетилена в присутствии коллоидно-дисперсных комплексных катализаторов. Результаты этих исследований явились основой кандидатской диссертации, которую я защитил 2 июня 1966 г. в Институте химических наук АН КазССР в Алма-Ате. Научным руководителем моей кандидатской диссертации был Н.М. Чирков.

После защиты кандидатской диссертации меня перевели на должность старшего научного сотрудника, а затем назначили исполняющим обязанности заведующего лабораторией высокомолекулярных соединений. По приглашению и рекомендации Н.М. Чиркова в марте 1968 г. я переехал в Черноголовку, где был зачислен на должность младшего научного сотрудника в Филиал ИХФ АН СССР в группу полимеризации олефинов на комплексных металлоорганических катализаторax и привлечен к разработке научных основ и технологии процессов получения линейного полиэтилена на системе (С₅Н₅)₂ТiСl₂–(С₂Н₅)₂А1С1 (ДЭАХ) в среде хлористого этилена.

Этот процесс отрабатывался на опытной установке проточного типа под руководством Х.-М.А. Брикенштейна. Для обсуждения научных, технологических и технических проблем у директора Филиала ИХФ АН СССР Ф.И. Дубовицкого регулярно проводились совещания, на которые приглашались Н.М. Чирков, А.Е. Шилов, Ф.С. Дьяч­ковский, Х.-М.А. Брикенштейн, П.Е. Матковский, Г.П. Белов, Л.Н. Распопов, Э.А. Фушман, А.А. Иванов, М.П. Ге­расина, представители КБ и производственного отдела ФИХФ АН СССР. Вначале разработки развивались успешно, но при осуществлении многосуточных экспериментов на опытной установке проточного типа неожиданно выяснилось, что после 5–7 часов стационарного протекания полимеризации скорость процесса и молекулярная масса образующегося ПЭРКа начинают существенно снижаться.

Детально изучалось влияние природы среды на активность катализаторов, среднечисловую молекулярную массу продуктов, селективность процессов и на концентрацию ионов. Нами совместно с Л.Н. Руссиян показано, что алкилированные ионы титана RTi’ X₂ участвуют в актах передачи цепи на мономер, а не в актах роста цепи, как утверждали А.Е. Шилов и Ф.С. Дьячковский. При этом впервые была обнаружена возможность осуществления селективной димеризации этилена в бутен-1 на системе Ti(OR)₄–A1R₃ в среде простых эфиров.

Основные результаты исследований в области металлокомплексного катализа полимеризации и сополимеризации олефинов, выполненные в ИХФ АН СССР в период с 1958 по 1976 гг., обобщены в книгах Н.М. Чиркова, П.Е. Матковского «Сополимеризация на комплексных катализаторах» и Н.М. Чиркова, П.Е. Матковского, Ф.С. Дьячковского «Полимеризация  на комплексных металлоорганических катализаторах».

В 1970 г. передо мной возникла проблема выбора оригинального научного направления исследований. К тому времени выяснилось, что с помощью КМК можно осуществлять не только полимеризацию, но и процессы димеризации, олигомеризации, теломеризации и дипродорционирования олефиновых, диеновых и ацетиленовых мономеров. Исходя из опубликованных тогда отрывочных патентных данных, я с группой сотрудников приступил к разработке нового направления металлокомплексного катализа – регулируемой полимеризации. Под регулируемой полимеризацией подразумевается полимеризационные процессы, приводящие к образованию веществ, свойства которых существенно изменяются при изменении числа звеньев мономера в цепи. Наиболее важными проблемами этого направления является регулирование характеристик ММР, разветвленности и функциональности продуктов. В период с 1970 по 1980 гг. эти проблемы были успешно решены. В результате этого были созданы научные основы ряда новых процессов: высокоселективного процесса получения бутена-1 димеризацией этилена в среде простых эфиров: получения высших линейных альфа-олефинов С₄ – С₃₀ методом низкотемпературной олигомериэации этилена на RMK; получения этиленовых и гексен-октеновых ненасыщенных, гидрированных и ароматизированных масел разнообразного назначения; одностадийного процесса получения высших моно- и полиалкилароматических углеводородов детергентного и масляного назначения методом теломеризации этилена на бифункциональных КМК; ненасыщенного и ароматизированного воскообразного полиэтилена; одностадийного процесса получения линейного полиэтилена низкой плотности полимеризацией этилена на би-центровых КМ’К; процесса диспропорционирования альфа-олефинов С₆ – С₈ в олефины С₁₀ – С₁₄.

Некоторые из этих процессов имеют сходное технологическое оформление, что позволяет создать уникальную гибкую технологию производства целого ряда важнейших нефтехимических продуктов. Это позволит без затрат перестраивать производство на выпуск продукции, определяемой конъюнктурой рынка. Процессы получения высших линейных альфа-олефинов и олигоолефиновых масел в настоящее время реализуются в промышленности.

Начата разработка научных основ процессов получения высших изоолефинов, высших алкилалюминийхлоридов и 1,4-гексадиена.

По результатам этих исследований и разработок в 1980 г. мною оформлена и защищена докторская диссертация па тему «Кинетические закономерности и механизм регулируемой полимеризации на комплексных металлоорганических катализаторах».

Сразу же после этого фронт работ руководимой мною группы исследователей сместился в направлении разработки научных основ процессов получения полимерных и нефтехимических продуктов на основе не нефтяного сырья – процесса получения синтетических композиционных материалов на основе высокодисперсных минеральных наполнителей; сололимеризации этилена с ацетиленом и оксидом углерода; каталитической окислительной димеризации метана в этилен; углекислотной конверсии метана в углеводороды; катализируемой цеолитами конверсии метанола в олефины и другие углеводороды; поликонденсации метана в ВЧ разряде на поверхности высокодисперсных минеральных наполнителей; пигментирования слюды оксидами переходных металлов.

Теоретическая и практическая актуальность указанных исследований и разработок предопределила необходимость реорганизации и усиления этих работ. В августе 1985 г. по инициативе А.Е. Шилова, Х.-М.А. Брикенштейна и Н.С. Ениколопова при поддержке Ф.И. Дубовицкого на основе руководимой мной группы олигомеризации, которая входила в лабораторию катализа полимеризационных процессов отдела полимеров и композиционных материалов, была создана лаборатория научных основ технологии процессов получения полимерных и нефтехимических продуктов на основе не нефтяного сырья. Она вошла в состав комплекса лабораторий химии и технологии каталитических процессов. Приказ о создании лаборатории и о назначении меня заведующим этой лабораторией (приказ № 349 К от 7 августа 1985 г.) подписал Н.Н. Семенов. Видимо, это был один из последних приказов, которые он подписал.

В настоящее время это направление исследований успешно развивается. Один из аспектов получения полимеров с использованием не нефтяного сырья отражен в книге Н.С. Ениколопяна, П.Е. Матковского «Газообразные неорганические окислы как сомономеры» (М.: Наука, 1985, 100 с). Завершается разработка технологии получения синтетических ПЭ-каолиновых, ПЭ-диатомитовых и ПЭ-бокситовых композитов с использованием натурально-иммобилизованных оксидных катализаторов полимеризации этилена. Все эти исследования выполнены мною вместе с Л.Н. Руссиян, Л.И. Черной, Г.П. Старцевой, В.Н. Беловой, Н.Н. Власовой, В.А. Штаркиным, А.Т. Папояном, В.М. Рудаковым, М.П. Герасиной, В.А. Голубевым, сотрудниками Филиала ВНИИОС – В.М. Мельниковым, 3.Г. Бушевой, О.А. Сычевой, Л.Ф. Косовой при участии многих других исследователей.

Копия

АКАДЕМИЯ НАУК СССР

ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ

ПРИКАЗ № 261-К

от 20 апреля 1979 г.

В связи с возросшим объемом работ, имеющих важное прикладное значение, и в целях ускорения внедрения полученных результатов в народное хозяйство, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. На базе лаборатории технологических процессов создать отдел химии и технологии каталитических процессов.
2. Назначить заведующим отделом химии и технологии каталитических процессов канд. техн. наук Брикенштейна А. А.
3. Утвердить представленную в Приложении к приказу структуру отдела.
4. Включить отдел химии и технологии каталитических процессов в состав сектора кинетики и катализа.
5. Считать, что отдел химии и технологии каталитических процессов является общеинститутским и в научном плане подчиняется непосредственно директору института.
6. Зав. сектором кинетики и катализа тов. Шилову А. Е. и заведующему отделом химии и технологии каталитических процессов тов. Брикенштейну А. А. в месячный срок представить мне на утверждение положение об отделе.

п/п Директор ИХФ АН СССР

академик  Н. Н. Семенов

1986 году по состоянию здоровья Альфред Аронович Брикенштейн был вынужден оставить руководство своим детищем – отделом химии и технологии каталитических процессов – и ограничить научную деятельность только руководством небольшой части своей лаборатории технологических процессов в качестве научного консультанта. Заведующим отделом стал его ученик доктор химических наук Савченко Валерий Иванович.

В последнее время при В.И. Савченко особое внимание уделяется созданию новых технологий и материалов, базирующихся на фундаментальных исследованиях ученых ИХФ АН СССР; отработке процессов на лабораторных и опытных установках; разработке математических моделей процессов, принципов и схем управления ими и в конечном счете внедрению разработок в промышленную практику.

Лаборатория процессов каталитического гидрирования (заведующий лабораторией д.х.н. В. И. Савченко)

Лаборатория осуществляет разработку новых катализаторов и процессов гидрирования на суспендированных катализаторах при нормальном давлении водорода, изучение возможности использования метана в процессах восстановления органических и неорганических соединений.

Валерий Иванович Савченко родился в 1941 г. в семье служащих. В 1958 г. он окончил школу в Симферополе и поступил в Московский институт тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова. Преддипломную практику и дипломную работу выполнил в Институте химической физики АН СССР в лаборатории доктора химических наук Э.А. Блюмберг, занимавшейся в то время разработкой проблемы жидкофазного окисления Н-бутана. После окончания института в 1964 г. был оставлен в аспирантуре МИТХТ им. М.В. Ломоносова на кафедре «Процессы и аппараты химической технологии»; аспирантуру завершил в 1967 г. защитой кандидатской диссертации на тему «Гидравлические закономерности адсорбционных аппаратов с псевдоожиженной шаровой насадкой».

По распределению с октября 1967 г. В.И. Савченко работает в Филиале (Отделении) Института химической физики АН СССР в Черноголовке, в технологическом комплексе, где прошел следующие должностные ступени: младший научный сотрудник, старший научный сотрудник (с 1971 г.), заведующий лабораторией (с 1981 г.), заведующий комплексом лабораторий – отделом химии и технологии каталитических процессов (с 1986 г.). Первоначально (1967–1969 гг.) занимался проблемами, связанными с разработкой технологии получения полиформальдегида, выполнив работы по созданию математического описания, моделированию и интенсификации процесса получения синтеза триоксана (исходного мономера в процессе) и усовершенствованию способа его очистки. Эта работа внедрена в промышленность.

Дальнейшие работы связаны с созданием новой технологии и катализаторов гидрирования органических соединений в мягких условиях, внедрением процессов на опытных производствах.

В 1985 г. В. И. Савченко защитил докторскую диссертацию по теме «Селективное каталитическое гидрирование замещенных нитробензолов при нормальном давлении водорода».

Об истории и работе химико-технологического отдела. Лаборатория технологических процессов(заведующий лабораториейдоктор технических наук А. А. Брикенштейн)

На протяжении почти всей научной и научно-организационной деятельности Филиала много внимания уделялось развитию работ по изучению полимеризационных процессов. Я рассказал, как возникли в Филиале эти исследования, что побудило нас ставить их в Черноголовке. Теперь я изложу ход развития этого направления по конкретным проблемам.

В конце 1961 г. в Институте завершались в лабораторных условиях исследования по получению ряда полимеров и изучению их свойств: полиэфиракрилатов – в лаборатории А.А. Берлина, ударопрочного полиэтилена – в лаборатории Н.М. Чиркова, полиформальдегида – в лаборатории Н.С. Ениколопова, уксусной кислоты – у Н.М. Эмануэля и др. Нужно было переходить от лабораторных, пробирочных опытов на укрупненные опытные установки в металле. Но строительно-монтажные работы большого технологического, как мы его назвали, полимерного, корпуса задерживались, в то же время работы на опытных установках задерживать было невозможно. Тогда, не дожидаясь окончания строительно-монтажных работ в полимерном корпусе, мы решили приспособить для технологических исследований А.А. Брикенштейна не действующую временно опытную установку, созданную для отработки технологии и наработки опытных партий мощных взрывчатых веществ в лаборатории Л.Т. Еременко. На этой модернизированной установке в ноябре 1962 г. стали отрабатывать основные этапы технологии ударопрочного полиэтилена и полиформальдегида на основе триоксана. В первое время получение полиформальдегида осложнялось наличием в продукте примеси железа и отсутствием хорошо налаженного аналитического контроля на различных стадиях процесса. По настоятельному требованию Н.Н. Семенова были поставлены опыты (моделирующие весь процесс) на специально созданной стеклянной установке. Сложная трудоемкая установка была изготовлена в очень короткий срок. Николай Николаевич был очень активен в проведении этих опытов. Были привлечены конструкторы и лучшие стеклодувы под руководством Е.К. Руссияна. В результате было установлено, что примеси железа – есть следствие слабой «тренированности» установки и плохой очистки технической воды от железа.

Для полиэфиракрилатов было решено ждать окончания монтажа специально спроектированной для такого типа работ установки в полимерном корпусе. Так начались в Черноголовке первые исследования по полимерной тематике. Стали подбираться кадры — инженеры-технологи. До этого в Институте химической физики практически отсутствовала специальность технологов. Теперь она возникла в связи с созданием Филиала.

В 1960 г. я обратился в Московские институты тонкой химической технологии и химического машиностроения с просьбой порекомендовать лучших студентов, оканчивающих институты, для работы в нашем Филиале. Помню эти визиты в институты, беседы со студентами – молодыми специалистами. В марте 1960 г. из Института тонкой химической технологии мы приняли Титову Люсю, Шевелькову Алю, Бакову Галю, Степанову Валю, Махонину Людмилу, Распопова Леву с его супругой Женей, Карпова Вадима, Карпову Нелю. Все они были направлены в лаборатории, связанные с технологией полимерных материалов, главным образом, в лаборатории А.А. Берлина и Н.М. Чиркова. Из Института химического машиностроения я взял инженеров-конструкторов – Рачинского, Шаталова, Тюленева, Комина. По нашему запросу отдел кадров президиума направил к нам молодых специалистов, оканчивающих технологический факультет Львовского политехнического института, Иванова Артура и Галюка Олега. Все они сейчас успешно продолжают работы в различных лабораториях.

В процессе монтажа установки и ее пуска мы начали комплектовать группу А.А. Брикенштейна для проведения технологических работ. Первыми сотрудниками группы были Титова Люся, Белкин Саша, Рачинский Геннадий, Кикин Даль, Герасина Наташа, Шилова Галя, Распопова Женя.

На базе этой группы в 1962 г. создана лаборатория технологических процессов, в задачу которой входило на опытных установках отрабатывать создаваемые в лабораториях новые процессы с целью выяснения возможности внедрения их в промышленность. В лабораторию пришли Иванов, Савченко, Абросимов, ставшие впоследствии основными помощниками А.А. Брикенштейна. В 1967 г. были завершены все строительные работы в полимерном корпусе. Фронт полимерных работ значительно расширился. Тематика переросла рамки изучения полимеров. В 1969 г. были поставлены работы по исследованию процессов гидрирования нитросоединений, технологические исследования по фиксации молекулярного азота в мягких условиях в протонных средах – создана технология получения гидразина. В настоящее время развернуты работы по изучению синтеза метакриловой кислоты и эфиров методом окисления изобутилена.

За время (со дня организации лаборатории) строительства и монтажа установок лабораторией решен ряд проблем, имеющих большое народнохозяйственное значение, с реальной перспективой внедрения в практику. В частности, по проблемам, связанным с лабораторией А.А. Берлина, был разработан процесс и выдан соответствующим организациям регламент по получению нового олигомера МКФ-2 на основе ксилита. Были разработаны научные основы технологического процесса синтеза олигокарбонатакрилатов, важнейшего продукта для получения анаэробных герметиков, растворов, оптических материалов, фотополимеризующихся материалов и т. д.

Наряду с другими в лаборатории создан новый непрерывный процесс получения олигоэфиракрилатов на гетерогенном катализаторе-ингибиторе, обладающий рядом преимуществ как по технологическому оформлению, так и по качеству получаемых продуктов по сравнению с существующим процессом с использованием гомогенных катализаторов.

Проводится цикл работ по гидрированию ароматических нитросоединений по совершенно оригинальной технологии.

В лаборатории разработаны научные основы процесса димеризации этилена с получением бутилена и процесса олигомеризации этилена для получения исходного сырья для синтеза синтетических жирных кислот и присадок к маслам.

Нужно сказать, что создание технологической лаборатории рядом с лабораториями по фундаментальным исследованиям оказалось вполне оправданным. Хотя, когда мы начали строить большое технологическое здание с полупромышленными установками, многие утверждали, что это несвойственно академическому институту, это будет уводить основные научные направления в сторону прикладных задач. Но мы все же твердо придерживались концепции, по которой фундаментальные исследования, если они направлены на развитие соответствующих областей технического прогресса, должны развиваться комплексно в условиях, близких к производственным. Мы считали, что новая экспериментальная база должна давать большие, неограниченные возможности для экспериментов как чисто лабораторных, так и опытных с учетом дальнейшего использования результатов в промышленном производстве.

Деятельность лаборатории технологических процессов оправдала такой комплексный подход к организации экспериментальных исследований.

В результате всего комплекса лабораторных исследований и работ на опытной установке по полимерной тематике, проводимых в тесном контакте с НИИПМ, Гипропластом, Кусковским химзаводом, Ангарским химкомбинатом в период с 1962 по 1968 гг., наряду с фундаментальными результатами были созданы технологии получения и очистки триоксана, термостабилизации полиформальдегида, получения высокомолекулярного термостабильного сополимера триоксана с диоксанамином и формальдегида с диоксаланом, промышленного производства полиформальдегида.

Большую активность в организации работ в Филиале по полимерной тематике проявлял Н.М. Чирков. Как я уже сказал, он одним из первых в Институте вошел в 1958 г. в новую для него, да и для института область – изучение процессов полимеризации непредельных углеводородов на комплексных катализаторах. В его лаборатории синтеза полиолефинов интенсивно развивались работы по изучению кинетики и механизма полимеризации обширного класса олефинов. Им был предложен для промышленного внедрения метод синтеза полипропилена. В Филиале под его руководством была организована научная группа, в связи с поставленными им технологическими работами по полиэтилену на опытной установке, целью которых было изучение процесса получения полимеров и сополимеров с высокими физико-механическими свойствами. В эту группу входили Белов, Распопов.

Альфред Аронович Брикенштейн родился 7 февраля 1913 г. во Львовской области в семье служащих. В 1935 г. окончил среднюю школу и поступил во Львовский политехнический институт. В апреле 1942 г. А.А. Брикенштейн закончил Грозненский политехнический институт, нефтяной факультет, и был направлен на работу на газовый завод в Грозном на должность начальника установки. В период с августа 1942 г. до 1952 г. работал на заводах Наркомата нефтяной промышленности в различных должностях. В апреле 1952 г. был назначен главным инженером завода в Ангарске, а затем до 1960 г. занимал должность директора одного из заводов Ангарского химического комбината.

В апреле 1961 г. А.А. Брикенштейн был приглашен на работу в Филиал института химической физики АН СССР на должность главного инженера, затем заведующего отделом технологического комплекса. В 1968 г. Альфред Аронович защитил кандидатскую диссертацию и ему была присуждена ученая степень кандидата технических наук, а в 1985 г. – ученая степень доктора технических наук.

1 февраля 2020 года исполняется 80 лет со дня рождения профессора, доктора химических наук Петра Евгеньевича Матковского.

Деятельность профессора П.Е. Матковского в Институте, особенно в период его работы в химико-технологическом отделе, оставила замечательный след. Петр Евгеньевич являлся крупнейшим специалистом в области нефтехимии, химии высокомолекулярных соединений, химической кинетики и химической технологии. Им внесён большой вклад в решение многих фундаментальных научных проблем: получена информация о радикальных и катионных стадиях в реакциях комплексных металлоорганических и металлоценовых катализаторов, обоснована полицентровая и полифункциональная природа ряда катализаторов, разработаны научные основы конструирования таких катализаторов, выяснен стадийный механизм процессов димеризации, олигомеризации и теломеризации этилена под действием титан- и цирконийсодержащих катализаторов.

Петр Евгеньевич родился 1 февраля 1940 г. в селе Исаево, Николаевского района, Одесской области в семье крестьянина-колхозника.
В 1957 г. окончил Антонюковскую среднюю школу Николаевского района, Одесской области и поступил в Одесский госуниверситет на химический факультет. Высочайший профессионализм и увлеченность преподавателей предопределили его узкую специализацию—физикохимию полимеров и коллоидов. Университет окончил с отличием в 1962 году и был распределен в Гурьевский институт химии нефти и природных солей АН КазССР, откуда был командирован на стажировку в Москву в Институт Химической Физики АН СССР в лабораторию докт. хим. наук, профессора Н.М. Чиркова. Встреча и последующая работа под руководством Н.М. Чиркова предопределили дальнейшую научную судьбу Петра Евгеньевича, так как Николай Михайлович Чирков являлся достойным подражания идеалом Ученого, Человека, Гражданина. По его предложению в 1962 г. П.Е. Матковский начал изучать кинетические закономерности нестационарной полимеризации и сополимеризации этилена, пропилена и ацетилена в присутствии коллоидно-дисперсных комплексных катализаторов. Результаты этих исследований явились основой кандидатской диссертации, которую он защитил в 1966 г. в Институте химических наук АН КазССР в Алма-Ате. Научным руководителем кандидатской диссертации был Н.М.Чирков. Далее П.Е. Матковский по приглашению и рекомендации Н.М. Чиркова в 1968 г. переехал в Черноголовку, где был зачислен на должность младшего научного сотрудника в Филиал ИХФ АН СССР в группу полимеризации олефинов на комплексных металлоорганических катализаторax и привлечен к разработке научных основ и технологии процессов получения линейного полиэтилена на системе (С5Н5)2ТiСl2—(С2Н5)2А1С1 (ДЭАХ) в среде хлористого этилена.
Этот процесс отрабатывался тогда на опытной установке проточного типа под руководством Х.-М.А. Брикенштейна и детально изучалось влияние природы среды на активность катализаторов, среднечисловую молекулярную массу продуктов, селективность процессов. Основные результаты исследований в области металлокомплексного катализа полимеризации и сополимеризации олефинов, выполненные в ИХФ АН СССР и его филиале в Черноголовке в период с 1958 по 1976 гг., были обобщены в книгах Н.М. Чиркова, П.Е. Матковского «Сополимеризация на комплексных катализаторах» и Н.М. Чиркова, П.Е. Матковского, Ф.С. Дьячковского «Полимеризация на комплексных металлоорганических катализаторах».
В ходе проведенных исследований выяснилось, что с помощью КМК можно осуществлять не только полимеризацию, но и процессы димеризации, олигомеризации, теломеризации и диспропорционирования олефиновых, диеновых и ацетиленовых мономеров. Исходя из опубликованных тогда отрывочных патентных данных, П.Е .Матковский с группой сотрудников приступил к разработке нового направления металлокомплексного катализа—регулируемой полимеризации. Наиболее важными проблемами этого направления являлись регулирование характеристик ММР, разветвленности и функциональности продуктов. В период с 1970 по 1980 гг. эти проблемы были успешно решены. В результате были созданы научные основы ряда новых процессов: высокоселективного процесса получения бутена-1 димеризацией этилена в среде простых эфиров: получения высших линейных альфа-олефинов С4—С30 методом низкотемпературной олигомериэации этилена на RMK; получения этиленовых и гексен-октеновых ненасыщенных, гидрированных и ароматизированных масел разнообразного назначения; одностадийного процесса получения высших моно- и полиалкилароматических углеводородов детергентного и масляного назначения методом теломеризации этилена на бифункциональных КМК; ненасыщенного и ароматизированного воскообразного полиэтилена; одностадийного процесса получения линейного полиэтилена низкой плотности полимеризацией этилена на бицентровых КМК; процесса диспропорционирования альфаолефинов С6— С8 в олефины С10—С14. Так как многие из этих процессов имеют сходное технологическое оформление, то это позволяет создать уникальную гибкую технологию производства целого ряда важнейших нефтехимических продуктов. По результатам этих исследований и разработок в 1980 г. П.Е. Матковским была защищена докторская диссертация на тему «Кинетические закономерности и механизм регулируемой полимеризации на комплексных металлоорганических катализаторах».

Теоретическая и практическая актуальность указанных исследований и разработок предопределила необходимость реорганизации и усиления этих работ. В августе 1985 г. по инициативе А. Е. Шилова, Х.-М. А. Брикенштейна и Н.С. Ениколопова при поддержке Ф.И. Дубовицкого на основе руководимой П.Е. Матковским группы олигомеризации была создана лаборатория научных основ технологии процессов получения полимерных и нефтехимических продуктов на основе ненефтяного сырья. Она вошла в состав комплекса лабораторий химии и технологии каталитических процессов, руководимого А.А. Брикенштейном. Работы выполнялись большой группой исследователей – Л.Н. Руссиян, Л.И. Черной, Г.П. Старцевой, В.Н. Беловой, Н.Н. Власовой, В.А. Штаркиным, А.Т. Папояном, В.М. Рудаковым, М.П. Герасиной, сотрудниками ВНИИОС и его Филиала в Новокуйбышевске — П.С. Чекрием, В.М. Мельниковым, 3.Г. Бушевой, О.А. Сычевой, Л.Ф. Косовой, при участии многих других исследователей. Для многих из них эти исследования явились темой выполненных под научным руководством П.Е. Матковского и в последующем успешно защищенных кандидатских и докторских диссертаций. (Приведенный выше раздел подготовлен по материалам интервью П.Е. Матковского для книги Ф.И. Дубовицкого «Институт химической физики. (Очерки истории). Черноголовка. 1992г.»)
В химико-технологическом отделе развиваемое П.Е. Матковским направление работ получило наиболее успешное развитие, а Петр Евгеньевич в полной мере смог реализовать свой огромный творческий потенциал и желание реального практического использования его исследований. Он и ранее активно сотрудничал с различными отраслевыми организациями по опытной отработке созданных им процессов. Теперь же появилась возможность проводить отработку процессов на опытных установках непосредственно в Институте, лично участвуя в получении данных крупномасштабных  экспериментов, получать данные для составления технико-коммерческих предложений, работать, как любил говорить Петр Евгеньевич, “на прилавок”. Вскоре появились и “покупатели”. Одними из первых “у прилавка” оказались китайцы. В 1992 году в Институт приехала большая делегация из г. Цебо провинции Шаньдун, которых интересовали разработки Института в области нефтехимии, в том числе и те, которые выполнялись под научным руководством Петра Евгеньевича. В декабре 1992 года Петр Евгеньевич в составе делегации ИПХФ РАН провел презентацию своих работ в г. Цебо в нефтехимической компании “Чилу” и, хотя до реальной покупки разработок Института дело так и не дошло, но китайцы оценили высокий научный уровень работ и компетенцию Петра Евгеньевича и в дальнейшем неоднократно приглашали его в г. Цебо для чтения лекций и повышения научного уровня персонала своей компании.
Более успешно сложилось начавшееся в том же 1992 году сотрудничество с фирмой Линде, которая проявила интерес к разработанным под научным руководством Петра Евгеньевича процессам получения высших линейных олефинов методом низкотемпературной олигомеризации этилена на цирконийсодержащих комплексных катализаторах и олигомеризации гексена и других альфаолефинов в продукты более высокого потребительского спроса. Особое впечатление на специалистов фирмы произвела возможность регулирования в процессе получения альфа-олефинов фракционного состава получаемых продуктов изменением соотношения циркония и алюминия и ими было решено, что фирма создаст в Германии небольшую опытную установку, чтобы самим удостовериться в возможности достижения необходимых показателей процесса и получения дополнительной информации по процессу, которая может потребоваться при последующем проектировании промышленного производства. Такая установка в короткие сроки была создана, причем уровень автоматизации на установке позволял обходиться без обслуживающего персонала при ее работе в круглосуточном режиме, и предусматривал компьютерный сбор  информации и управление процессом, в том числе, и с удаленного доступа. Правда при совместном пуске установки после выведения ее на рабочий режим и оставления на ночь без обслуживающего персонала, ночью установка благополучно остановилась по пустяковой причине, не имеющей к технологии никакого отношения, которую нельзя было заранее предусмотреть и легко можно было бы устранить будь при установке дежурный специалист. Но и полученными в тот пуск результатами немецкие специалисты были очень довольны, так как воочию убедились в хорошей воспроизводимости процесса, возможности регулирования фракционного состава получаемых альфаолефинов и в отсутствии полимерообразования.
Далее при участии П.Е. Матковского была проведена огромная по объему работа по подготовке и выдаче исходных данных для проектирования, выдаче рекомендаций по конструированию основного нестандартного оборудования, подготовке базового проекта производства большой мощности.
Фирма «Линде», как один из вариантов коммерциализации нового процесса получения альфаолефинов первоначально рассматривала возможность организации крупного промышленного производства в Китае в провинции Гирин в Jilin Chemical Group Corporation. Для презентации разработки и решения технических вопросов фирма «Линде» привлекала и специалистов Института. Петр Евгеньевич Матковский, который давно страдал от недостатка внимания широкой аудитории к его разработкам, наконец-таки, получил огромную аудиторию китайских слушателей и в течение нескольких дней делал подробнейшие доклады с рассказом обо всех тонкостях разработанного процесса. Несмотря на очень выгодные предложения от фирмы «Линде» по заключению контракта на строительство нового производства, китайская сторона так и не решилась на внедрение у себя этого производства.
Более успешным оказалось начавшееся в 1998 году сотрудничество фирмы «Линде» с компанией SABIC из Саудовской Аравии, где Петр Евгеньевич также презентовал разработанный процесс получения высших линейных альфа-олефинов. После проведения дополнительных опытных работ на установке в САР SABIC и некоторой модификации стадии разделения в Джубайле на побережье Саудовской Аравии был пущен в эксплуатацию завод мощностью 150 000 тонн в год. Модифицированный процесс получил торговое название «Процесс α-SABLIN® ».
В последующем Компания Linde Engineering получила заказ на строительство установки такого же типа в г. Нижнекамске. Модернизированная установка уже после кончины Петра Евгеньевича была пущена в эксплуатацию в Нижнекамскнефтехиме в 2017 году.
В промышленную практику был внедрен также и разработанный в ИПХФ РАН под научным руководством проф. П.Е. Матковского процесс получения полиальфаолефинов олигомеризацией альфа-олефинов в присутствии комплексных катализаторов. В 1995 году к этой разработке проявило интерес предприятие компании “Нефтяная Индустрия Сербии” – Рафинерия Нефти Нови Сад. В ходе совместных работ выяснилось, что очень перспективным представляется быстрая разработка оригинального процесса олигомеризации децена-1 в основы полиальфаолефиновых основ синтетических моторных масел. Надо отметить, что во время отмеченного тогда бума автомобилизации в России, весь рынок необходимых для современных автомобилей синтетических моторных масел с большой выгодой для себя был захвачен зарубежными производителями.
В результате выполнения огромной по масштабу фундаментальной работы  под научным руководством проф. П.Е. Матковского создан высокоэффективный каталитический процесс получения различных марок синтетических моторных масел, предложены оригинальные катализаторы, разработаны методы регулирования фракционного состава и разветвленности основ синтетических масел, осуществлена отработка всех стадий процесса по полной технологической схеме на непрерывно-действующих опытных установках с наработкой представительных партий  продуктов и получены положительные заключения специализированных организаций о полном соответствии наработанных синтетических масел мировым стандартам. Технология, оригинальные катализаторы и аппаратурное оформление процесса были защищены российскими и зарубежными патентами.

Для последующей коммерциализации совместно разработанной технологии компанией «Нефтяная индустрия Сербии» и РАН в 1998 году было создано совместное предприятие «РАНИС», результатом деятельности которого явилась успешная коммерциализация технологии производства полиолефиновых масел и строительство завода ОАО «Нижнекамскнефтехим-ойл» производительностью 16000 тонн в год в городе Нижнекамске (Татарстан). Реализация процесса получения синтетических масел в промышленности позволила частично решить проблему обеспечения автомобильной, авиационной, оборонной и других отраслей народного хозяйства России высококачественными смазочными материалами разнообразного назначения.
В 2008 году коллективу авторов разработки и промышленного внедрения процесса, в том числе сотрудникам ИПХФ РАН академику С.М. Алдошину, проф. П.Е. Матковскому и проф. В.Н. Троицкому) присуждена премия Правительства Российской Федерации в области науки и техники.
Успешным было и выполнение П.Е. Матковским контракта с компанией HONAM из Южной Кореи по синтезу полиолефинов под действием нанесенных металлоценовых катализаторов.
После того, как работы П.Е. Матковского стали востребованы в России и в мире, ему необходимо было бывать в длительных командировках в заинтересованных компаниях и организациях. Однако он делал это без малейшего напряжения. Напротив, “охота к перемене мест” была неотъемлемой чертой его характера. В результате Петр Евгеньевич побывал во многих странах мира – в Китае, Германии, Саудовской Аравии, Индии, Южной Корее. Плюс к этому семейные поездки в Египет. При этом страны Востока особенно очаровали его, и еще он мечтал побывать в Японии. Эта мечта сбылась, когда в последние годы его жизни он увлекся получением полимернаполненной древесины, и эта работа привлекла внимание японской компании… Он дважды побывал в Японии. В одну из поездок японская сторона устроила ему экскурсию к священной для японцев горе Фудзияма. Петр Евгеньевич с большим удовольствием демонстрировал свою фотографию на фоне горы Фудзияма. Несмотря на плохое самочувствие, вызванное хронической болезнью, и отговоры коллег по работе, он в 2010 году полетел в Японию еще раз, чтобы лично присутствовать при запуске созданной японцами опытной установки и отработке на ней процесса получения древопласта.

Помимо основного направления работ по регулируемой полимеризации олефинов, Петр Евгеньевич с большим энтузиазмом занимался развитием других химико-технологических проблем, брался за работы и по проектам в областях, казалось далеких от основной его деятельности. Это и создание научных основ технологий процессов получения полимерных и нефтехимических продуктов на основе ненефтяного сырья (одно время была переименована и так называлась руководимая им лаборатория), разработка научных основ и технологии получения синтетических композиционных материалов, разработка способов парофазной иммобилизации комплексных металлоорганических катализаторов и жидкофазной иммобилизации свободнорадикальных инициаторов в капиллярах и порах цельной древесины с последующим синтезом водостойкой полимернаполненной древесины, создание научных основ процесса каталитической окислительной димеризации метана в этан и этилен, получение металлоксидных покрытий на поверхности различных изделий, получение слюдопигментов и концентратов полимеров со слюдопигментами и еще многими интересными проблемами. Его публикации и изобретения по этим проблемам оказали важное влияние на их дальнейшее развитие.
    П.Е. Матковский был великим тружеником. Часто свет в окнах его кабинета гас последним в Институте глубоко ночью. Это Петр Евгеньевич готовил или главу очередной монографии (а им выпущено в свет 4 монографии), или писал статью (он автор более 400 публикаций), или редактировал, а зачастую и сам переписывал главы кандидатской или докторской диссертации (под его научным руководством защитили диссертации 12 кандидатов наук и 3 доктора наук), или составлял заявку на изобретение (он автор 70 изобретений СССР и РФ). Его часто приглашали оппонировать докторские и кандидатские диссертации, и он делал это с большой охотой, никогда не отказывая, а наоборот, максимально помогая диссертанту осмыслить его же материалы.
    Проф. П.Е. Матковский относительно рано ушел из жизни, но он оставил глубокий след в области металлокомплексного катализа процессов регулируемой полимеризации олефинов, решении ряда крупных проблем нефтехимии в интересах народного хозяйства.

7 февраля 2013 г. исполнилось 100 лет со дня рождения основателя и первого руководителя химико-технологических работ в ИПХФ РАН д.т.н. А.А. Брикенштейна.

А.А. Брикенштейн стоит у истоков основания и становления химико-техноло­гического отдела. После основания в 1956 году филиала Института химической физики в Черноголовке у академика Н.Н. Семенова появилась идея организовать в Черноголовке химико-технологические работы и установки, на которых бы отрабатывались новые разработанные в Институте процессы. К этому его активно подталкивали проф. Н.М. Чирков, у которого были интересные разработки процессов полимеризации и олигомеризации в присутствии металло-комплексных катализаторов, академик Н.С. Ениколопов – разработчик науки и процесса получения полиформальдегида, проф. А.А. Берлин, проф. С.Г. Эн­телис и др. Для организации лаборатории технологического профиля и был приглашен А.А. Брикенштейн, до этого работавший директором катализаторной фабрики на Ангарском нефтехимическом комбинате. По его рассказам, сам А.А. Брикенштейн сначала не очень был расположен и готов к такому переезду и переходу на другую работу, но на этом настаивала его жена Бронислава Григорьевна Рак, так как в Ангарске сильно болели дети и надо было, по ее мнению, сменить место жительства.

Во вновь созданной лаборатории под руководством А.А. Брикенштейна стали разрабатываться научные основы новых технологических процессов, которые затем испытывались на модельных и специально созданных в Институте опытных установках.

А.А. Брикенштейн родился 7 февраля 1913 года на Западной Украине. Среднюю школу закончил в 1935 году (?) и поступил во Львовский политехнический институт, но далее учился и закончил в 1942 году политехнический институт в Грозном. До 1952 года работал в Грозном, а с 1952 по 1961 годы работал на Ангарском нефтехимическом комбинате. А.А. Брикенштейн был весьма колоритной и своеобразной личностью, память об особенностях характера которого до сих пор жива у старожителей Черноголовки. О нем сохранилось множество анекдотов. Наиболее распространен анекдот о том, как на одном из заседаний Ученого совета института он спросил: «Так чем будем заниматься – делом или кинетикой?» Защита кандидатской диссертации стоящим на костылях А.А. Бри­кенштейном (он поскользнулся и сломал ногу) также вошла в поговорку. 

Период с 1961 по 1967 годы был временем создания в нашем Институте технологического корпуса и трех крупных установок для отработки процессов получения полиэтилена, полиформальдегида и полиэфиракрилатов и дегидрохлорпарафинов. В 1967 году эти установки были пущены, отработка процессов шла по производственному принципу в круглосуточном режиме, установки обслуживал  большой коллектив сотрудников (около 100 человек) – инженеры, механики, аппаратчики, слесари, электрики, киповцы и др.

Далее последовал большой цикл работ по гидрированию органических соединений при нормальном давлении водорода, проводимых в группе гидрирования под руководством к.т.н. В.И. Савченко. Проводимые работы начали внедряться в промышленную практику сначала в Уфе, где была создана и пущена в эксплуатацию первая опытная установка гидрирования в мягких условиях, затем в Дзержинске, где на основе этой разработки построили опытно-промышленное производство синтеза 3,4-дихлоранилина из 3,4-дихлорнитробензола. Благодаря неукротимой энергии А.А. Брикенштейна и поддержке Минхимпрома удалось заставить ГИПХ выполнить проект крупного промышленного производства 3,4-дихлоранилина по технологии ИПХФ РАН, а не по методу, разработанному в ГИПХе. Далее были работы на установках в Нижнем Тагиле по производству триоксана, в Навои – на электрохимическом заводе. Одновременно под руководством А.А. Брикенштейна в технологической лаборатории проводились также работы по полимеризации и олигомеризации этилена, особенно усилившиеся с приходом в Институт молодого и энергичного кандидата наук П.Е. Матковского, а также инициированные Министерством по производству минеральных удобрений работы по синтезу химических средств защиты растений на основе хлорзамещенных пиридинов. Последние работы начали активно развиваться с приходом еще одного кандидата наук С.Г. Алемаскина. В связи с расширением тематики и ростом кадров в 1980 году на базе технологической лаборатории был создан возглавленный А.А. Брикенштейном технологический отдел, в который вошли лаборатория технологических процессов под руководством А.А. Брикенштейна и лаборатория гидрирования под руководством В.И. Савченко.

Деятельность химико-технологического отдела была тесно связана с большим числом отраслевых институтов и предприятий Минхимпрома, Минудобрений и Миннефтехимпрома. В сотрудничестве с ними была проведена отработка многих разработанных в ИПХФ РАН процессов в опытно-промышленном масштабе, а также разработана технико-экономическая документация, необходимая для создания промышленных производств.

Работы по синтезу хлорзамещенных пиридинов проводились в содружестве с учеными из Ташкента, и, возможно, что командировка в этот город в 1983 году стала причиной последовавшей затем болезни А.А. Брикенштейна. Но вопреки всему Альфред Аронович быстро пошел на поправку, здесь в Черноголовке тщательный уход за ним организовала его жена Б.Г. Рак и врач Н.П. Хованская. Несмотря на плохое самочувствие, А.А. Брикенштейн, начал активно готовить докторскую диссертацию. Защита прошла успешно в начале 1985 года и А.А. Брикенштейн получил диплом доктора наук. В последующие годы А.А. Брикенштейн работал советником у академика А.Е. Шилова. Скончался А.А. Брикенштейн 11 мая 1991 г., похоронен на кладбище в Макарово. Место для могилы было выбрано сотрудниками отдела (Ю.В. Батовым, В.А. Штаркиным и др.), много лет проработавшими вместе с А.А. Брикенштейном. Это несколько возвышенное место недалеко от спуска к реке Пружонке и начало нового ряда захоронений. Как заметил Ю.В. Батов, с этого командного пункта А.А. Брикенштейн будет наблюдать за сотрудниками отдела, приходящими в мир иной.

К сожалению, А.А. Брикенштейн не оставил воспоминаний и заметок, а жаль, – ведь это был весьма своеобразный человек, достойный большой памяти.

Пусть эта заметка немного восполнит этот пробел.

Химико-технологический отдел в составе Института проблем химической физики РАН ведет начало от лаборатории технологических процессов, которая была создана в 1961 г. по инициативе академика Н.Н. Семенова с целью ускорения внедрения в промышленную практику фундаментальных исследований ведущих ученых Института ИХФ им. Н.Н. Семенова РАН. Во вновь созданной лаборатории под руководством приглашенного с крупного нефтеперерабатывающего комбината специалиста А.А. Брикенштейна (1913–1991) стали разрабатываться научные основы новых технологических процессов, которые затем испытывались на модельных и специально созданных в Институте крупных опытных установках.

В 1979 г. лаборатория технологических процессов, в которой работало уже более 100 сотрудников, была преобразована в химико-технологический отдел (ХТО). Заведующим отделом до 1986 г. был  д.т.н. А.А. Брикенштейн.

В лаборатории, а затем и в отделе в производственном трехсменном режиме осуществлялась отработка комплекса технологических процессов на построенных специализированных установках: процесса получения полиформальдегида на основе триоксана (под научным руководством академика Н.С. Ениколопова), процессов получения полиэтилена и олигомеризации этилена на растворимых комплексных катализаторах (под научным руководством проф. Н.М. Чиркова, а в последующем проф. П.Е. Матковского), получения полиэфиракрилатов и дегидрохлорпарафинов (под научным руководством проф. А.Ан. Берлина). По мере успешного развития этих работ появились предложения по постановке отработки новых развиваемых в Институтах процессов, в частности, получения гидразина из молекулярного азота (академик А.Е. Шилов), гидрирования органических соединений на новых комплексных катализаторах (проф. М.Л. Хидекель), получения жидких каучуков на основе бутадиена (проф. С.Г. Энтелис и С.М. Батурин), получения метакриловой кислоты окислением изобутилена (проф. О.В. Крылов, В.Р. Линде), получения композиционных материалов методом полимеризационного наполнения (академик Н.С. Ениколопов, проф. Л.А. Новокшонова), парциального окисления метана в метанол (проф. В.И. Веденеев, проф. В.С. Арутюнов), процесса фронтальной полимеризации (проф. С.П. Давтян) и др..

Наличие в ХТО опытно-технологической базы давало возможность апробировать создаваемые процессы на модельных и опытных установках, позволяло нарабатывать крупные партии конечных продуктов для широких испытаний и получать информацию, необходимую для создания промышленных и опытно-промышленных установок. Парк вычислительной техники и средств автоматизации и управления позволял осуществлять разработку методов математического моделирования и вычислительного эксперимента для анализа тепловых режимов и устойчивости изучаемых процессов, а также обеспечивал возможность их оптимизации и управления.

Деятельность химико-технологического отдела была тесно связана с большим числом отраслевых институтов и предприятий Минхимпрома, Минудобрений и Миннефтехимпрома. В сотрудничестве с ними была проведена последующая отработка многих разработанных в ИПХФ РАН процессов в опытно-промышленном масштабе, а также разработана технико-экономическая документация, необходимая для создания промышленных производств, при этом сотрудники ХТО принимали самое активное участие во внедренческих работах. Особенно успешным оказалось сотрудничество с Уфимским филиалом ВНИИ химических средств защиты растений (В.Д. Симонов, Б.М. Недельченко, С.Я. Скляр, Т.В. Денисенко) по опытной отработке и последующему внедрению в промышленность разработанных в ИПХФ РАН катализаторов и процессов получения ароматических аминов при нормальном давлении водорода, сотрудничество с ВНИИОС и его Новокуйбышевским филиалом (С.П. Черных, П.С. Чекрий, В.М. Мельников) по отработке и промышленному внедрению процессов получения альфа-олефинов.

С 1986 года после преобразования ХТО в комплекс лабораторий химико-технологичес­ких процессов его заведующим стал д.х.н. В.И. Савченко, а А.А. Брикенштейн по состоянию здоровья стал научным советником директора Института академика А.Е. Шилова.

После образования в 1991 году Института проблем химической физики комплекс лабораторий химико-технологических процессов был вновь преобразован в химико-технологический отдел, заведующим которого стал д.х.н. профессор В.И. Савченко.

Основными направлениями работ отдела в период 1995–2015 гг. являлись:

• Разработка научных основ новых нефтехимических процессов и их промышленная реализация (основной исполнитель работ – лаборатория нефтехимического синтеза под руководством проф. П.Е. Матковского).
• Создание научных основ и разработка новых технологических методов переработки природного и попутного нефтяного газов в ценные химические продукты (лаборатория процессов каталитического гидрирования и окисления, зав. лабораторией проф. В.И. Савченко).
• Каталитический синтез органических соединений на катализаторах нового поколения (лаборатория каталитического синтеза органических  соединений; зав. лабораторией до 1998 г. к.т.н. С.Г. Алемаскин, с 1999 г. к.х.н. В.Г. Дорохов).
• Разработка и модификация химико-технологических процессов с использованием макрокинетических моделей (группа технологии и моделирования процессов органического синтеза; зав. группой д.ф.-м.н. Бутаков А.А.).
• Технико-экономические, маркетинговые и конъюнктурные исследования с целью продвижения разработанных процессов на отечественном и мировом рынках передовых технологий и их коммерциализации (группа конъюнктурных и технико-экономических исследований; зав. группой к.х.н. И.А. Макарян).

Технологическое сопровождение проводимых работ, особенно на стадии их опытной отработки, осуществлялось лабораторией технологических процессов (зав. лабораторией А.Ф. Абросимов, с 1993 г. к.т.н. В.М. Рудаков).

В выполнении исследований и технологических работ по перечисленным направлениям в эти годы активно работали:

• кандидаты наук: Л.П. Диденко, Е.И. Кнерельман, Л.Н. Распопов, Л.Н. Руссиян, Г.П. Старцева, О.Н. Фомина, Е.Н. Шатунова, Е.В. Шеверденкин;
• ведущие технологи и инженеры-исследователи: Г.М. Баймашова, Л.П. Васильева, Г.И. Давыдова, Г.Ф. Дорохова, Ю.И. Злобинский, В.С. Комарова, А.Е. Лазарев, А.А. Радугина, Л.А. Семенцова, В.Б. Соломонов, Л.С. Фокеева, Р.С. Царева, Н.А. Чех, В.Я. Чуркина, Г.П. Шилова, В.А. Штаркин, И.В. Шунина, С.А. Эксанов;
• техники и старшие лаборанты: Т.В. Бурлакова, Н.В. Дроздова, Т.И. Ермакова, И.И. Кожевникова, К.К. Коротков, Г.А. Мосалева;
• группа механиков под руководством Ю.В. Батова, в которой высокой квалификацией в выполнении работ по изготовлению, монтажу и наладке уникального нового оборудования выделялся А.Ф. Иванов.

Большую поддержку проводимым работам оказывали различные технические подразделения Института, особенно, производственно-технический отдел (В.К. Энман, К.Ф. Волков), конструкторское бюро (В.И. Кукушкин, А.А. Солохненко), проектно-конструкторское бюро (Д.А. Кикин) и др.

Разрабатываемые в химико-технологическом отделе процессы характеризовались высоким выходом и качеством получаемых продуктов, простотой технологического решения, соответствуют современным требованиям энерго- и ресурсосбережения, обеспечивали комплексное решение проблем экологической чистоты и высокой экономической эффективности. Многие из них были защищены авторскими свидетельствами и патентами в нашей стране и за рубежом. Работы неоднократно отмечались медалями и дипломами на различных выставках в нашей стране и за рубежом.

Большое внимание, заботу и поддержку проводимым в химико-технологическом отделе работам всегда оказывали Дирекция и Ученый совет ИПХФ РАН; директор Института академик С.М. Алдошин принимал непосредственное участие в организации и постановке работ по самым актуальным направлениям инженерной химической физики и, особенно, при практической реализации результатов проведенных технологических работ в заинтересованных организациях.

По результатам выполненных в ХТО работ был рекомендован пакет новых технологических процессов для промышленного внедрения. Некоторые из разработанных технологий ИПХФ РАН успешно внедрены на отечественных предприятиях и за рубежом.

Технологии, реализованные в промышленном масштабе

1. Разработка научных основ процесса получения триоксана для синтеза полиформальдегида и его промышленная реализация на Нижнетагильском химическом заводе.
2. Разработка новых катализаторов гидрирования: иридиевого – ИХФ-5, палладиевого – БП-5М, платинового – БПЛ-2,5 и освоение промышленного выпуска катализаторов на Редкинском опытном заводе.
3. Разработка реактора и технологии гидрирования в мягких условиях и их  промышленная реализация на Дзержинском заводе жирных спиртов (получение 3,4-дихлорани­лина) и Навоийском электрохимическом заводе.
4. Разработка научных основ процесса получения высших линейных α-олефинов, отработка процесса на Новокуйбышевском опытном заводе ВНИИОС, реализация процесса в Саудовской Аравии и в Нижнекамске.
5. Разработка палладиевого катализатора и бесфильтрационной технологии получения маргариновой продукции высокой пищевой ценности. Промышленная отработка процесса на Московском  жировом комбинате.
6. Разработка универсальной технологии получения хлорпиридиновых соединений и ее промышленная реализация в Китае.
7. Разработка научных основ и создание технологии получения олигодеценовых основ синтетических масел. Опытная отработка технологии в Югославии (Рафинерия нефти, г. Нови Сад). Промышленная реализация технологии в г. Нижнекамске.

Сотрудничество с зарубежными компаниями в 90-е годы ХХ века

Период внедренческих работ химико-технологического отдела с 90-х годов ХХ века характерен интересом зарубежных компаний к выполненным разработкам.

Внедрение разработок отдела за рубежом началось в 1992 году, когда специалисты из Академии инженерной физики Китая (АИФК) проявили интерес к технологии получения хлорпиридиновых соединений, ранее разрабатываемой в Институте (к.т.н. С.Г. Алемаскин – руководитель исследовательских работ, Г.М. Баймашова, Л.П. Васильева, С.А. Эксанов, к.х.н. А. Сипягин и др.) в интересах Минхимпрома России, но так и не внедренной на отечественном предприятии. Все началось с приезда делегации АИФК в наш Институт, причем их приезд выпал на продолжительные майские праздники, Чтобы занять гостей работой по интересующим их проблемам, директор ИПХФ РАН, в те времена проф., С.М. Батурин привез делегацию в садовое товарищество «Мележа», где в праздничные весенние дни проводили свой отпуск многие сотрудники Института, в том числе и зав. технологическим отделом проф. В.И. Савченко.

В.И. Савченко: «2 мая 1992 г. в большие майские каникулы я работал на своем садовом участке в Захарово, как вдруг рядом с участком остановились красные «Жигули» нашего директора, проф. С.М. Батурина, и из машины вместе с директором вышли проф. Г.Б. Манелис и двое иностранцев восточного типа. Меня представили и сказали, что приехали китайские специалисты, которые хотели бы познакомиться с работами Института. Специалистами были директор Института химических материалов Академии инженерной физики Китая (АИФК) Дзу-цзулян (позже ставший Президентом АИФК) и заместитель директора Дун-Хайшань, прекрасно говоривший по-русски (на фото справа). С.М. Батурин объяснил, что китайские товарищи приехали накануне майских праздников, все сотрудники на каникулах, поэтому, чтобы хоть как-то занять китайцев делами, решили провести совещание прямо в «поле». Я – в рабочей не очень чистой одежде (см. фото) (весна только началась, на участке было весьма мокро и грязно), пригласить в дом не могу, так как это был просто сарай, еще неприбранный и особенно грязный весной. Вот так произошло первое знакомство и обсуждение работ с китайскими специалистами, которое потом вылилось в долговременное сотрудничество…

«Приезд» делегации Академии инженерной физики Китая в Захарово 02.05.1992 г.

Китайцы, ранее работавшие в атомном проекте, были заинтересованы в конверсии ряда своих подразделений и их интересовали проводившиеся в отделе работы по синтезу и технологии производных пиридина. Надо сказать, что АИФК – это научно-технический центр Китая, в котором была создана китайская атомная бомба, базирующийся в г. Мяньяне в провинции Сычуань, тоже до определенного времени закрытый, но после начала китайских реформ активно включившийся в поиск и покупку новых технологий, как гражданского, так и военного назначения. Россия представляла для них особый интерес, так как ввиду сложности того периода для российской науки, когда ученые остались практически без финансирования, когда происходил массовый отъезд ученых и с ними утекали секреты и накопленный опыт, представилось возможным и Китаю зачерпнуть почти даром из огромной чаши достижений советской науки.

В рамках конверсии своих исследований китайцев интересовали наши работы по технологиям синтеза хлорзамещенных пиридинов, в частности, возможность организации производства 3,6-дихлорпиколиновой кислоты – действующего вещества высокоэффективных гербицидов с малым расходом препаратов при обработке посевов зерновых, ряда овощных и технических культур. В соответствии с достигнутой с китайской стороной договоренностью было принято решение о создании в Китае на базе наших разработок производства тетрахлорцианпиридина и 3,6-дихлорпиколиновой кислоты на его основе.

В последующие 1994–1995 годы шли активные работы по строительству промзоны и созданию самого производства 3,6-дихлорпиколиновой кислоты. Учитывая, что все обустраивалось на абсолютно чистом месте, создание новой промышленной площадки потребовало создания всей инфраструктуры для обеспечения работы нового производства – и новой электрической подстанции, и водообеспечения и водооборота, и устройства канализации, и системы очистки сточных вод, и теплостанции, и холодильной станции и др, то есть всего того, что требуется для нормальной работы химического производства. Все эти работы были выполнены менее чем за два года. Пусковые работы начались в начале 1996 года, в ночь на 15 февраля, когда отмечался Новый год по китайскому календарю и все небо было разукрашено огнями салютов. Первоначально возникшие проблемы с коррозией оборудования, и особенно арматуры,  были решены, производство вышло на проектную мощность. На этом наша миссия практически была окончена, а китайская сторона, в которой тон начали задавать молодые, амбициозные и достаточно грамотные специалисты, к 2000 году построила новые производственные корпуса, увеличила  мощность производства, внедрила производство новых продуктов, нашла новые рынки сбыта продукции и достаточно уверенно чувствует себя  до сих пор. В  отделе после ухода из Института главного специалиста по этой проблеме к.т.н. С.Г. Алемаскина работы по этой тематике были постепенно свернуты, а лаборатория занялась новой тематикой. С.Г. Алемаскин, после ухода из Института работавший в агрохимической компании «Август», периодически бывал на созданном в Китае предприятии уже по коммерческим делам своего нового места работы и информировал нас об его успешной работе».

Надо отметить, что сотрудничество с организациями Китая не ограничилось только внедрением универсальной технологии получения хлорпиридиновых соединений. В том же 1992 году в ИПХФ РАН побывала еще одна большая группа китайских специалистов из нефтехимической компании Чилу из провинции Шаньдунь (г. Цебо), интересовавшаяся работами по фронтальной полимеризации, синтезу олигомеров, жидких каучуков на основе бутадиена и технологиям гидрирования и пригласившая наших специалистов представить в Китае свои разработки. Последующее сотрудничество с нефтехимической корпорацией Чилу свелось, однако, к своеобразному научно-техническому обмену: к нам приезжали многочисленные делегации корпорации, которые весьма быстро знакомились с разработками Института, а затем направлялись на различные экскурсии в Москву и С-Петербург, а наши специалисты – П.Е. Матковский, А.А. Бутаков, Я.И. Эстрин, В.И. Савченко ездили в Китай для чтения лекций.  

Другой разработкой, которая также быстро привлекла внимание зарубежных специалистов стала высокоэффективная технология получения высших линейных альфа-олефинов методом низкотемпературной олигомеризации этилена на цирконийсодержащих комплексных катализаторах. Научные основы и опытная отработка процесса были выполнены в ИПХФ РАН под научным руководством д.х.н., проф. П.Е. Матковского. На этапе укрупненной опытной отработки к разработке технологии процесса и получению исходных данных для проектирования подключились ВНИИОС и его Новокуйбышевский филиал с Опытным заводом. Особенностью процесса явилось то, что изменяя соотношение компонентов каталитической системы, включающей соединения циркония и алюминия, было возможно регулировать увеличение выхода тех фракций альфа-олефинов, которые могли бы представлять наибольший интерес для потребителей. Так как в этом процессе получался некоторый избыток гексена, который на том этапе работ казался не до конца востребованным для реализации, то одновременно в ИПХФ РАН проводились работы по созданию научных основ олигомеризации гексена и других альфа-олефинов в продукты более высокого потребительского спроса (П.Е. Матковский, Г.П. Старцева и др.)

Эта разработка была предложена для внедрения ряду крупных нефтеперарабатывающих комбинатов России, обладавших большими мощностями по этилену, в частности Нижнекамскнефтехиму, имевшему устаревшую установку по производству альфа-оле­финов. Однако, в условиях общего спада экономики в конце 80-х годов прошлого века  эта разработка так и не была востребована отечественными предприятиями.

В начале 1993 года в ИПХФ РАН приехала группа специалистов немецкой фирмы «Линде» (К. Шторк, Г. Муссали, П. Франк) и попросила устроить презентацию выполненных работ по данной разработке, что и было сделано с большим энтузиазмом проф. П.Е. Матковским. Особое впечатление на специалистов фирмы произвела именно возможность регулирования фракционного состава получаемых продуктов изменением соотношения циркония и алюминия. В соответствии с заключенным договором, было решено, что фирма создаст в Германии небольшую опытную установку для того, чтобы самим удостовериться в возможности достижения необходимых показателей процесса и получения дополнительной информации по процессу, которая может потребоваться при последующем проектировании промышленного производства. Такая установка в короткие сроки была создана; уровень автоматизации на установке предусматривал компьютерный сбор  информации и управление процессом, в том числе было возможно получать данные о процессе и управлять им с удаленного места. Для совместного пуска и отработки процесса была приглашена делегация ИПХФ РАН (С.М. Алдошин, П.Е. Матковский, В.И.  Савченко, М.З. Алдошина), правда, на очень короткий срок (два или три дня). Установка была успешно запущена, выведена на рабочий режим, но вот по окончании рабочего дня при работающей установке, к нашему удивлению, и все немецкие специалисты также собрались уходить. Они объяснили, что уровень автоматизации и блокировок позволяет оставить установку в рабочем режиме на длительный срок без вмешательства людей, а информацию о процессе можно получать и на большом удалении от установки. На этом мы распрощались до утра, а на следующее утро, приехав на фирму, мы увидели, что установка благополучно ночью остановилась по пустяковой причине, которую нельзя было заранее предусмотреть и которая легко бы могла быть устранена будь при установке дежурный специалист. На повторный пуск требовалось определенное время, а у нас в этот день должен был быть обратный вылет. Так что дальнейшие испытания немцы проводили в наше отсутствие. Но и полученными в тот пуск результатами немецкие специалисты были очень довольны, так как воочую убедились в хорошей воспроизводимости процесса, возможности регулирования фракционного состава получаемых альфа-олефинов и в отсутствии полимерообразования.

Далее началась огромная по объему работа по подготовке и передаче исходных данных для проектирования, выдача рекомендаций по конструированию основного нестандартного оборудования участие в обсуждении деталей базового проекта большой мощности, подготовка лицензии. Хотя первоначально в пакете передаваемой фирме «Линде» документации были и материалы по олигомеризации альфа-олефинов, однако они не вошли в окончательный вариант лицензии (это дало возможность Институту осуществить еще один интересный проект по коммерциализации этой разработки совместно уже с югославской компанией НИС Рафинерия нефти Нови Сад и Нижнекамскнефтехимом).  

Фирма «Линде», как один из вариантов коммерциализации нового процесса получения альфа-олефинов первоначально рассматривала возможность организации крупного промышленного производства в Китае в провинции Гирин в Jilin Chemical Group Corporation. Кстати, это северо-восток Китая, один из беднейших, по тем временам, районов Китая, отапливаемый достаточно холодной зимой углем, от которого снег в округе грязного цвета, а в городе все покрыто сажей.

Для презентации разработки и решения технических вопросов фирма «Линде» привлекала и специалистов Института – П.Е. Матковского, С.М. Алдошина и В.И. Савченко. От «Линде» в переговорах с китайцами участвовали руководитель проекта Карл Шторк и ведущий специалист Г. Муссали (араб по происхождению, давно получивший немецкое гражданство). Петр Евгеньевич Матковский, который давно страдал от недостатка внимания широкой аудитории к его разработкам, наконец-таки, получил огромную аудиторию китайских слушателей и в течение нескольких дней делал подробнейшие доклады с рассказом обо всех тонкостях разработанного процесса. Немцы нервничали, что китайцам выдается много информации без заключения какого-либо контракта, но они тактично помалкивали. Правда, как показал последующий опыт, несмотря на все технические ухищрения китайцев с установкой подслушивающих и записывающих устройств, они в то время не имели еще достаточной квалификации и плохо воспринимали на слух передаваемую информацию, даже если один и тот же материал докладывался несколько раз. Часто было видно, как одни и те же люди дисциплинированно внимательно слушают и записывают услышанное, но мало что понимают. Несмотря на очень выгодные предложения от фирмы «Линде» по заключению контракта на строительство нового производства, китайская сторона так и не решилась на внедрение у себя этого производства, хотя и устроила проводы с большим прощальным банкетом, запомнившимся изюминкой угощения в виде блюда из подушечек медвежьих лап.

Более успешным оказалось начавшееся в 1998 году сотрудничество фирмы «Линде» с компанией SABIK из Саудовской Аравии. Первоначально это сотрудничество осуществлялось с привлечением специалистов ИПХФ РАН. Так для первой презентации работ в САР совместно с немецкими специалистами были приглашены и проф. П.Е. Матковский и М.З. Алдошина в качестве переводчика. Однако в дальнейшем из-за разрыва государственных отношений между РФ и САР въезд российским специалистам в САР был запрещен и фирма «Линде» продолжила работы без участия специалистов Института. После проведения дополнительных опытных работ на установке в САР SABIC заключил с Линде контракт на проектирование, поставку и строительство завода мощностью 150 000 тонн в год в Джубайле на побережье Саудовской Аравии. Ими было осуществлено совместное патентование с некоторой модификацией ряда стадий процесса (особенно стадии разделения фракций альфа-олефинов, кстати, по нашему мнению, не очень эффективное). Модифицированный процесс получил торговое название «Процесс α-SABLIN®», причем в первоначальных рекламных материалах упоминалось участие в его разработке ИПХФ РАН. В дальнейшем такое упоминание компаниями уже не проводилось. Ниже приводится представленный в Интернете рекламный проспект этого процесса

http://www.linde-engineering.ru/ru/process_plants/petrochemical-plants/linear_alpha_olefins/alpha_sablin/index.html

Технология α-SABLIN®

Запатентованный компанией Linde Engineering процесс α-SABLIN® является значительно более совершенным по сравнению с технологиями конкурентов, он дает отличную избирательность катализатора и высокую производительность при средних уровнях давления.

Процесс α-SABLIN^® разработан компаниями Linde Engineering и Sabic, Саудовская Аравия. Он использует каталитическую олигомеризацию этилена для производства смеси альфа-олефинов. Альфа-олефины затем могут быть использованы для широкого применения, например, в качестве сомономеров или прекурсоров для поверхностно-активных веществ, а также смазок и различных специальных продуктов и продуктов тонкого органического синтеза.

Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии гомогенной каталитической системы. Каталитическая система может быть модифицирована в соответствии с требованиями заказчика, чтобы изменить распределение конечных продуктов от самых легких (C4, C6, C8) до более тяжелых.

Средний уровень давления процесса α-SABLIN^® и высокая избирательность и производительность катализатора являются преимуществами по сравнению с конкурирующими технологиями.

Первая промышленная установка имеет производительность в 150 000 т в год и эксплуатируется компанией Jubail United Petrochemical Company (UNITED) в г. Эль-Джубайль, Саудовская Аравия. Компания Linde Engineering получила заказ на строительство другой установки этого типа в г. Нижнекамск, Россия. Эта технология лицензирована компаниями Linde Engineering и Sabic.

Как видим, в случае с Нижнекамскнефтехимом все вернулось на круги своя, только пройдя сложный путь от ИПХФ РАН к фирме Линде, затем к компании из САР и потом уже в Нижнекамск. Правда, задорого, но в фирменной «упаковке» с базовым и детальным проектированием, поставкой оборудования и пуском «под ключ».

Выше уже отмечено, что разработанный в ИПХФ РАН под научным руководством проф. П.Е. Матковского процесс получения полиальфа-олефинов олигомеризацией альфа-олефинов в присутствии комплексных катализаторов не был лицензирован фирмой «Линде», и ИПХФ РАН самостоятельно продолжил работы по его практическому внедрению. В 1995 году к этой разработке проявило интерес предприятие компании «Нефтяная Индустрия Сербии» – Рафинерия Нефти Нови Сад. Первоначально их интересовала возможность использования такого процесса для переработки пропилен-бутиленовых отходов производства в более ценные продукты. В ходе последующих совместных работ выяснилось, что очень перспективной представляется быстрая разработка оригинального процесса олигомеризации децена-1 в основы полиальфа-олефиновых основ синтетических моторным масел. Надо отметить, что  во время отмеченного тогда бума автомобилизации в России, весь рынок необходимых для современных автомобилей синтетических моторных масел с большой выгодой для себя был захвачен зарубежными компаниями.

В результате выполнения огромной по масштабу фундаментальной работы был создан высокоэффективный каталитический процесс получения различных марок синтетических моторных масел, предложены оригинальные катализаторы, разработаны методы регулирования фракционного состава и разветвленности основ синтетических масел, осуществлена отработка всех стадий процесса по полной технологической схеме на непрерывнодействующих опытных установках с наработкой представительных партий продуктов и получены положительные заключения специализированных организаций о полном соответствии наработанных синтетических масел мировым стандартам.

В 1994 году началось сотрудничество ИПХФ РАН с предприятием «НИС Рафинерия Нефти Нови Сад» в рамках совместного проекта по олигомеризации олефинсодержащих фракций С₃ –С₄. У истоков сотрудничества с югославской стороны стояли Дж. Михай­лович, Б. Мендебаба, К. Йотанович. Душой и главным двигателем совместных работ был директор «НИС Рафинерии Нефти Нови Сад» Веселин Станкович, который обладал удивительным инновационным творческим мышлением, желанием активно развивать научно-техническое сотрудничество с организациями России. В. Станкович запомнился как человек, обладавший огромной жизненной энергией, горячо любивший Россию и россиян, человек щедрой души и гостеприимства, замечательный исполнитель русских народных песен. При активной его поддержке в 1998 г. на предприятии «Рафинерия Нефти Нови Сад» создана и с участием специалистов ИПХФ РАН успешно пущена в эксплуатацию опытная установка олигомеризации олефинов производительностью 60 т олигомеров в год с компьютерным контролем и управлением процессом. На указанной установке выполнен цикл исследований и технологических разработок в области регулируемой олигомеризации олефинов с получением высоко разветвленных углеводородов – основ синтетических масел. Технология, оригинальные катализаторы и аппаратурное оформление процесса были защищены российскими и зарубежными патентами.

Для последующей коммерциализации совместно разработанной технологии компанией «Нефтяная индустрия Сербии» и РАН в 1998 году было создано совместное предприятие «РАНИС», результатом деятельности которого явилась успешная коммерциализация технологии производства полиолефиновых масел и строительство завода ОАО «Нижнекамскнефтехим-ойл» производительностью 16000 тонн в год в городе Нижнекамске (Татарстан).

В 1999 году руководством Республики Татарстан было принято решение о создании по разработанной ИПХФ РАН технологии завода синтетических масел в г. Нижнекамске и определены источники финансирования строительства данного завода. В результате комплекса выполненных проектных, строительных и монтажных работ в 2003 году построен и пущен в эксплуатацию первый в промышленности России оригинальный современный завод по получению олигоолефиновых масел разнообразного назначения мощностью 10 000 тонн в год. Реализация процесса получения синтетических масел в промышленности позволила частично решить проблему обеспечения автомобильной, авиационной, оборонной и других отраслей народного хозяйства России высококачественными смазочными материалами разнообразного назначения.

В 2008 году коллективу авторов разработки и промышленного внедрения процесса, в том числе сотрудникам ИПХФ РАН академику С.М. Алдошину, проф. П.Е. Мат­ковскому и проф В.Н. Троицкому, присуждена премия Правительства Российской Федерации в области науки и техники.

Учебно-педагогическая деятельность в ХТО

Одновременно с проведением экспериментальных и опытных работ в отделе велась и активная работа по повышению научного уровня специалистов отдела, выполнение аспирантских работ и защита диссертаций.

За это время сотрудниками отдела и аспирантами были защищены:

• докторские диссертации – А.А. Брикенштейном и В.И. Савченко;
• кандидатские диссертации – Л.Н. Руссиян, В.Г. Дороховым, И.А. Макарян, В.М. Рудаковым, Г.П. Старцевой, Н. Власовой, Л. Черной, А.В. Сюракшиным, Е.В. Шеверденкиным, Е.Н. Шатуновой, А. Костиным, И.В. Седовым, А.В. Ники­тиным, И.Г. Фокиным, китайскими аспирантами Ма Туном и Ву Чунь Тяном.

Сотрудники отдела вели также активную педагогическую деятельность, читали ряд курсов лекций студентам химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, а позже студентам факультета фундаментальной физико-химической инженерии МГУ. Ежегодно большая группа студентов МГУ проходила в отделе производственную практику (см. фото).

Центр коллективного пользования научно-технологическим оборудованием
«Новые нефтехимические процессы, полимерные композиты и адгезивы»

C 2013 года в составе отдела начал работать Центр коллективного пользования (ЦКП) научно-технологическим оборудованием «Новые нефтехимические процессы, полимер­ные композиты и адгезивы», который был создан в рамках некоммерческого партнерства крупнейших научно-исследовательских организаций, осуществляющих деятельность в области разработки, технологической проработки и промышленной реализации новых нефте- и газохимических процессов, в том числе создания процессов полимерной химии. Учредителями и базовыми организациями центра явились Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, головная организация), Институт нефтехимического син­теза им. А.В. Топчиева РАН, ВНИПИнефть и МГУ им. М.В. Ломоносова. Основной идеей, сформулированной академиками С.М. Алдошиным и С.Н. Хаджиевым и положенной в основу создания центра, является создание структуры, способной осуществлять инновационную деятельность в сфере системного инжиниринга нефтехимических процессов в интересах внешних пользователей. Такими пользователями могут являться крупные российские и зарубежные нефтехимические компании, имеющие возможность мас­штабного внедрения новых технологий в крупнотоннажное производство. Основными задачами ЦКП являются обеспечение на современном уровне проведения исследований и опытно-технологических и опытно-конструкторских работ в рамках основных направ­лений деятельности и с применением технологической базы ЦКП; участие в подготовке специалистов и кадров высшей квалификации (студентов, аспирантов, докторантов) на базе современного научного оборудования ЦКП, работы по оказанию услуг (измерений, исследований и испытаний) на имеющемся научном оборудовании в форме коллективного пользования заинтересованным пользователям и др.

Важную роль при организации нового Центра сыграл недавно защитивший канди­датскую диссертацию молодой (30 лет) сотрудник отдела Игорь Владимирович Седов, проявивший организаторский талант, ответственный подход и умение оперативно решать возникающие проблемы, который и был в последующем назначен руководителем Центра.

Центр располагает 70 единицами технологического и аналитического оборудования, включая реакторное оборудование (автоклавные системы с возможностью проведения химических процессов под давлением до 350 атм. и температурах до 500 °С; стеклянные химические реакторные системы объемом до 20 литров; реакторные системы для проведения процессов в среде сверхкритических флюидов), автоматические дистилляционные установки, хроматографы, спектрофотометры и другое аналитическое оборудование для комплексной характеристики технологических процессов и катализаторов.

Вторая молодость химико-технологического отдела

Новый руководитель отдела – к.х.н. И.В. Седов

В 2015 году проф. В.И. Савченко, возглавлявший химико-технологический отдел более 25 лет, по состоянию здоровья перешел на должность главного научного сотрудника, а исполняющим обязанности зав. отделом был назначен к.х.н. И.В. Седов, хорошо зарекомендовавший себя как высококвалифицированный специалист и талантливый и ответственный организатор при создании и функционировании Центра коллективного пользования научно-технологическим оборудованием «Новые нефтехимические процессы, полимерные композиты и адгезивы». Учитывая успешную деятельность, в 2017 году при очередной переаттестации и формировании структуры подразделений ИПХФ РАН И.В. Седов по конкурсу был избран Ученым советом ИПХФ РАН на должность заведующего химико-технологическим отделом.

Структура химико-технологического отдела, утвержденная
Ученым советом ИПХФ РАН в 2019 году

• Объединенная лаборатория технологии газохимических процессов – В.С. Арутюнов, в настоящее время Врио зав. лабораторией – И.Г. Фокин;
• Лаборатория нефтехимических процессов – И.В. Седов;
• Лабоpатоpия каталитического синтеза органических соединений – В.Г. Дорохов;
• Гpуппа коньюнктуpных и технико-экономических исследований – И.А. Макарян;
• Группа инженерных проблем гетерогенного катализа – Л.А. Быков;
• Центр коллективного пользования «Новые нефтехимические процессы, полимерные композиты и адгезивы» – И.В. Седов.

Центр включает:

• Группа технологических процессов и полимерных материалов – Е.И. Кнерельман;
• Группа опытной отработки технологических процессов – А.Е. Лазарев;
• Участок отработки технологических процессов на опытных установках – Н.Е. Мек­лушов.

Значительное внимание на новом этапе работ уделяется разработкам в области нефтегазохимии. Получило дальнейшее развитие научно-технического сотрудничества с лабораторией газохимии ИХФ им. Н.Н. Семенова РАН, возглавляемой крупнейшим специалистом в этой области проф. В.С. Арутюновым. За почти 20-летнюю совместную работу этой лаборатории и ХТО были созданы научные основы технологии парциального окисления метана и его смесей с углеводородами С³⁺ в метанол и топливные газы для энергоустановок, окислительного крекинга углеводородов С³⁺ в смеси этилена и СО регулируемого состава и получения на основе такой смеси  ценных нефтехимических продуктов, матричной окислительной конверсии метана в синтез-газ и другие процессы. В последние пять лет в отделе были созданы крупные опытные установки для отработки указанных процессов, получены данные для составления ТЭО и проектирования укрупненных демонстрационных установок. Работы проводились в рамках государственных контрактов.

Тон в исследованиях начали задавать молодые специалисты: кандидаты наук А.В. Ни­китин, И.Г. Фокин, А. Костин, а также А.В. Озерский, и др.