Премия Президента Российской Федерации присуждается:
за результаты научных исследований, внесших значительный вклад в развитие естественных, технических и гуманитарных наук;
за разработку образцов новой техники и прогрессивных технологий, обеспечивающих инновационное развитие экономики и социальной сферы, а также укрепление обороноспособности страны.
На соискание премии Президента Российской Федерации могут выдвигаться научные работники, научно-педагогические работники образовательных организаций высшего образования, аспиранты и докторанты, а также специалисты различных отраслей экономики, социальной сферы, оборонной промышленности, чей вклад в развитие отечественной науки и в инновационную деятельность соответствует установленным критериям.
Возраст лица, выдвигаемого на соискание премии Президента Российской Федерации, не должен превышать 35 лет на дату его выдвижения. Премия Президента Российской Федерации может присуждаться как одному молодому ученому, так и коллективу молодых ученых, состоящему не более чем из трех человек.
В журнале Nature Energy (импакт-фактор 60,1) вышла аналитическая статья международного коллектива исследователей, посвящённая вопросу долговременной стабильности материалов для перовскитных солнечных элементов.
Исследование объединило усилия специалистов из трёх научных центров: Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН (Черноголовка, Россия), Физического факультета Гонконгского университета (Китай) и хорватского Института Руджера Бошковича (Загреб).
В мире возобновляемой энергетики перовскитные солнечные элементы уже несколько лет удерживают статус многообещающей технологии. Лабораторные образцы демонстрируют КПД, сопоставимый с традиционными кремниевыми аналогами, а процесс их изготовления потенциально дешевле и менее энергозатратен. Однако между впечатляющими цифрами в научных отчётах и реальным применением на крышах домов или в промышленных масштабах лежит серьёзное препятствие — долговременная стабильность.
Перовскиты — сложные кристаллические структуры на основе галогенидов свинца — проявляют высокую чувствительность к внешним воздействиям. При работе солнечного элемента, когда на материал одновременно действуют свет и электрическое поле, в нём запускаются фото- и электрохимические окислительно-восстановительные реакции. Долгое время основное внимание исследователей было сосредоточено на окислении йодид-анионов — одного из ключевых компонентов перовскита. Однако авторы данного исследвания акцентируют внимание на другом, не менее важном аспекте: необратимых превращениях органических катионов, входящих в кристаллическую решётку.
Эти процессы, как показывают авторы, не просто сопровождают деградацию — они часто становятся её движущей силой. Окисление или восстановление органических фрагментов ведёт к нарушению структурной целостности: начинается сегрегация галогенидов, ускоряется миграция ионов, и в конечном счёте материал теряет свои фотоэлектрические свойства. Устройство перестаёт работать не из-за одного «критического» фактора, а в результате цепочки взаимосвязанных химических превращений.
Публикация опирается на результаты, полученные более десяти лет назад в ФИЦ ПХФ и МХ РАН, когда впервые под руководством заведующего отделом кинетики и катализа, ведущего научного сотрудника ФИЦ ПХФ и МХ РАН, П.А. Трошина были детально описаны механизмы деградации комплексных галогенидов свинца под действием света и электрического поля. Эти ранние работы заложили основу для понимания того, почему перовскитные элементы со временем теряют эффективность. Теперь, обладая более полной картиной, исследователи смогли систематизировать возможные пути окисления и восстановления органических катионов и предложить конкретные стратегии борьбы с нежелательными реакциями.
Среди таких подходов — целенаправленный молекулярный дизайн органических компонентов, введение стабилизирующих добавок на этапе синтеза, а также оптимизация архитектуры самого солнечного элемента. По мнению авторов, комбинация этих методов способна приблизить технологию к тому уровню надёжности, который необходим для коммерческого внедрения.
Исследователи из Московского центра перспективных исследований, НИТУ МИСИС и ФИЦ проблем химической физики и медицинской химии РАН сравнили два способа приготовления дисперсий перфторированных сульфокислотных иономеров — Nafion и Aquivion, которые используют для получения протон-проводящих мембран и иономерных слоёв в водородных топливных элементах и электролизерах. Оказалось, что альтернативный метод получения этих важных субстанций может сократить время производства мембран приблизительно на порядок при сохранении или даже улучшении качества материала. Статья опубликована в журнале Membranes.
Nafion и Aquivion — два самых распространённых типа PFSAI, перфторированных сульфокислотных иономеров (полимеров, содержащих ионные группы), которые применяются для создания мембран водородных топливных элементов или современных электролизеров. Однако из-за большого количества атомов фтора такие полимеры трудно образуют истинные растворы, поэтому для производства мембран используют дисперсии этих иономеров: коллоидные растворы, содержащие мельчайшие частицы вещества.
Из дисперсии материал наносят на подложку, высушивают и затем превращают в мембрану или тонкую плёнку. От того, в каком состоянии иономер находится в этой жидкой системе, зависят структура, однородность и свойства конечного материала.
Основной задачей новой работы стало сравнение традиционного автоклавного метода подготовки таких дисперсий с новым подходом — обработкой в гомогенизаторе высокого давления. Автоклавирование давно применяется для получения коммерческих дисперсий PFSAI, но требует большого количества времени, работы при повышенной температуре и давлениях, а также дополнительных стадий концентрирования.
В работе сравнили классический автоклавный метод и более новый подход с использованием гомогенизатора высокого давления (HPH). Автоклавный способ требует нагрева, повышенного давления и нескольких стадий обработки, включая концентрирование дисперсии. В сумме это занимает несколько часов. Новый метод основан на том, что суспензию полимера пропускают через узкий канал под очень высоким давлением — 100 МПа.
За счёт этого крупные агрегаты разрушаются, а система становится более однородной. На практике такой подход оказался примерно в 10 раз быстрее: если автоклавная схема вместе с дополнительными стадиями занимает более 10 часов, то HPH-подготовка занимает около 1 часа плюс примерно 0,5 часа на очистку. Кроме того, новый метод позволяет сразу получать более концентрированные дисперсии — до 16 массовых процентов, тогда как автоклавный обычно стартует с 1–2%, после чего раствор приходится дополнительно упаривать (что занимает дополнительное время).
Авторы также изучили размеры частиц в получившихся дисперсиях. Их измеряли методом динамического светорассеяния — это способ оценить, насколько крупные агрегаты полимера взвешены в растворителе. Для Nafion разница между методами получения дисперсий оказалась небольшой: в коммерческой автоклавной дисперсии средний гидродинамический радиус агрегатов составил в среднем 316 нм, а в дисперсии, приготовленной через HPH, — 412 нм. Ещё один похожий образец, HyProof-HPH, показал 362 нм. То есть в пределах погрешности измерения размеры оказались сопоставимыми: новый метод не ухудшил диспергирование.
Для Aquivion результаты оказались ещё лучше. В коммерческой дисперсии средний гидродинамический радиус составлял 514 нм, а после обработки в гомогенизаторе высокого давления снижался до 248 нм. Проще говоря, агрегаты становились примерно в два раза меньше — с примерно 0,5 микрометра до 0,25 микрометра. Это говорит о том, что для Aquivion новый метод оказался даже эффективнее традиционного. Авторы связывают это с особенностями самого полимера: у Aquivion более короткие боковые цепи и иная внутренняя организация, поэтому он по-другому ведёт себя в водно-спиртовой среде.
Авторы также проверили, насколько устойчивыми получаются такие дисперсии. Для этого они измеряли ζ-потенциал — параметр, который показывает, склонны ли частицы слипаться и выпадать в осадок. У всех образцов он находился в диапазоне от −23 до −42 мВ, а это соответствует достаточно стабильным коллоидным системам. Иными словами, дисперсии, полученные новым способом, не теряют устойчивости.
Ещё один важный параметр полученной системы — вязкость, то есть насколько «густой» получается жидкость. Если вязкость слишком велика или слишком мала, это может мешать нанесению плёнки для получения итоговой мембраны. В диапазоне концентраций 0,25–1,0 массовых процентов различия между двумя способами оказались небольшими. Для Aquivion после HPH вязкость выросла всего на 7–8 %, а для Nafion значения были практически одинаковыми. Это означает, что новый метод не меняет принципиально реологические свойства дисперсий и они остаются пригодными для дальнейшего применения.
Однако самое важное происходит после того, как из дисперсии формируют плёнку. Исследователи отливали тонкие плёнки и изучали их с помощью сканирующей электронной микроскопии и атомно-силовой микроскопии. Сразу после высыхания плёнки из HPH-дисперсий были чуть более неоднородными по поверхности, чем плёнки из коммерческих автоклавных дисперсий. Это означает, что структура полимера после быстрого диспергирования сначала распределяется менее равномерно. После отжига — нагрева плёнки выше температуры размягчения полимера — различия исчезали. Для Nafion использовали отжиг при 130 °C в течение 3 часов, после чего плёнки становились однородными. Для Aquivion наблюдался тот же эффект при нагреве выше его температуры размягчения.
Иначе говоря, первоначальная неоднородность не является критической: термообработка позволяет полимеру перестроиться и сформировать качественную структуру.
Главный итог работы в том, что гомогенизатор высокого давления может стать реальной альтернативой автоклавному способу приготовления дисперсий PFSAI. Он работает примерно в 10 раз быстрее, позволяет сразу получать концентрации до 16 %, даёт сопоставимые по стабильности и вязкости дисперсии, а для Aquivion даже уменьшает размер агрегатов с 514 до 248 нм. При этом плёнки из таких дисперсий после отжига становятся такими же однородными, как и материалы из коммерческих автоклавных систем. Эта работа важна не только как технологическое сравнение двух методов. Она показывает, что свойства будущей мембраны формируются уже на стадии жидкой дисперсии. Значит, управляя размером полимерных агрегатов, устойчивостью коллоида и условиями последующей термообработки, можно точнее настраивать свойства мембран для водородной энергетики.
Российская академия наук приглашает учёных и научные коллективы к участию в конкурсе на соискание премии «За выдающиеся научные достижения» в 2027 году. Размер премии составляет 3 миллиона рублей. Приём документов открыт до 1 октября 2026 года.
Номинации: Математика, физика, химия, биология, науки о Земле, гуманитарные науки, сельхознауки, медицина.
Кто выдвигает: Только академики РАН, члены-корры, Учёные советы (самовыдвижение запрещено).
Куда нести: Москва, Ленинский пр-т, 14, корп. 2 (Секретариат президиума РАН).
Справки: 499 237-69-64 (доб. 2938).
Премия учреждена Российской академией наук в целях стимулирования развития фундаментальных и прикладных научных исследований, а также поощрения учёных и научных коллективов за выдающийся вклад в развитие отечественной и мировой науки. Премия РАН является одной из высших форм признания заслуг учёных, присуждается ежегодно и вручается ко Дню российской науки — 8 февраля.
Металлогидридный аккумулятор водорода на основе сплавов титана с железом, представленный кандидатом химических наук Артемом Арбузовым, позволяет в 10 раз снизить рабочее давление и в три раза увеличить объем хранимого газа по сравнению с традиционными баллонами.
Телеграм-канал «Изобретатель года» опубликовал видео-зарисовку, посвященную разработке сотрудников Лаборатории металлогидридных энерготехнологий Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН (ФИЦ ПХФ и МХ РАН). Артем Арбузов, ученый, ставший призером конкурса 2025 года в направлении «Новые материалы и химия», рассказывает об альтернативе классическим водородным баллонам, работающим под давлением до 150 атмосфер, — технологию, которая делает хранение водорода более безопасным, экономичным и эффективным.
Принцип работы В основе разработки — металлогидридный аккумулятор на основе сплавов титана и железа. Внутри литрового баллона размещено 3 килограмма специального материала – композита на основе сплава TiFe с металл-графеновым катализатором, который «впитывает» водород, подобно губке. Благодаря этому удалось снизить рабочее давление в 10 раз — с 150 до 15 атмосфер. При этом в том же объеме вместо 150 литров водорода теперь помещается до 500 литров.
Преимущества разработки Безопасность — низкое рабочее давление (всего 15 атмосфер) исключает риски, связанные с эксплуатацией традиционных баллонов высокого давления.
Экономичность — использование доступных сплавов титана и железа снижает стоимость системы хранения.
Эффективность — объемная плотность хранения водорода увеличивается в три раза по сравнению с классическими баллонами.
Данная работа получила бронзовую медаль XXIX Московского международного салона изобретений и инновационных технологий «Архимед» 2026г.
Исследователи из отдела строения вещества Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН (Черноголовка) синтезировали и детально изучили три новых координационных соединения марганца(III). Внешне и структурно эти комплексы почти идентичны, однако их магнитные свойства при изменении температуры оказались кардинально различными. Секрет кроется в выборе атомов галогенов (фтора, хлора, брома или йода) и их положении в органическом лиганде. Результаты опубликованы в авторитетном журнале Dalton Transactions.
Явление спинового кроссовера — способности некоторых комплексов переходных металлов обратимо переключаться между высокоспиновым и низкоспиновым состояниями под действием температуры, давления или света — рассматривается как основа для создания молекулярных сенсоров, элементов памяти и переключателей. Одним из ключевых вызовов на пути к практическому применению таких материалов является возможность тонкого управления температурами перехода. Исследование показало, что даже минимальные изменения в строении лиганда — замена одного атома галогена на другой или их взаимная перестановка — могут принципиально изменить магнитное поведение кристалла.
Авторы синтезировали три соединения с общей формулой [Mn(3,5-X,Y-sal₂323)]BPh₄, отличающиеся только набором галогеновых заместителей (Br и F, Cl и Br, два I) в фенольных кольцах лиганда. С помощью рентгеноструктурного анализа и магнитометрии они установили, что, несмотря на высокое структурное сходство, каждое из трёх веществ демонстрирует уникальный сценарий.
Комплекс с заместителями Br и F показал постепенный и неполный спиновый переход. При низких температурах ионы марганца находятся в низкоспиновом состоянии (S=1), но по мере нагревания лишь часть из них переходит в высокоспиновое (S=2), и переход не завершается даже при 350 К. Причина — особенности кристаллической упаковки: «растянутые» цепочки водородных связей и дополнительные контакты между атомами брома и фенильными кольцами противоиона препятствуют необходимой структурной перестройке.
Комплекс с заместителями Cl и Br продемонстрировал два структурных фазовых перехода, один из которых (при 133 К) представляет собой скачкообразный спиновый кроссовер. В этой точке часть молекул переходит в низкоспиновое состояние, тогда как другая часть остаётся высокоспиновой. Интересно, что у ранее изученного изомерного соединения (с переставленными Br и Cl) аналогичный переход происходит при 83–85 К. Сдвиг температуры на 50 К авторы объясняют различиями в энергиях межмолекулярных контактов C–H⋯Hal, которые определяются положением хлора и брома в кольце.
Комплекс с двумя атомами йода оказался полностью инертным к изменению температуры: во всем диапазоне 2—300 К ион марганца(III) стабильно сохраняет высокоспиновое состояние (S=2). В кристаллической структуре этого соединения нарушена привычная для таких систем цепочка водородных связей, а объёмные атомы йода образуют множество сокращённых межмолекулярных контактов с соседними фрагментами, что «замораживает» структуру и блокирует спиновый переход.
«Наше исследование наглядно демонстрирует, что спиновое состояние и температура перехода определяются не только внутримолекулярными параметрами, но и тонкой организацией кристаллической упаковки, — прокомментировал один из авторов работы, ведущий научный сотрудник кандидат химических наук Денис Корчагин. — Изменяя атомы галогенов в лиганде, мы можем направленно влиять на систему слабых межмолекулярных взаимодействий — водородных связей, контактов галоген–π-система — и тем самым управлять кооперативностью спинового перехода. Полученные результаты открывают путь к целенаправленному дизайну материалов с заданными температурами переключения».
14 – 19 сентября 2026 г. (Михайловская Дача, Петергоф, Санкт-Петербург) состоятся XIX Международная конференция “Актуальные проблемы преобразования энергии в литиевых электрохимических системах” и сателлитное мероприятие — XIV Международная конференция молодых учёных «МЕНДЕЛЕЕВ 2026»: электрохимия и смежные дисциплины. Окончание регистрации и приёма тезисов – 30 апреля 2026г. Официальные языки конференции: русский и английский. Предусмотрено также заочное участие.
Секции: В рамках XIX Международной конференции предусмотрены пять тематических секций: Li1. Научные основы процессов в литиевых первичных и вторичных источниках тока Li2. Функциональные электродные, электролитные и вспомогательные материалы Li3. Разработка первичных элементов, а также литий-ионных, литий-металлических и металл-ионных акуумуляторов Li4. Промышленное производство, безопасная эксплуатация и переработка батарей и аккумуляторов Li5. Методы экспериментального исследования
Конференция МЕНДЕЛЕЕВ 2026 организована по четырём секциям: Md1. Будущее энергетики: постлитиевые технологии и устойчивое развитие Md2. Материалы для электрохимической энергетики Md3. Теоретические вопросы электрохимии Md4. Эксплуатационные вопросы химических источников тока
Отобранные доклады, рекомендованные жюри секций, будут рассмотрены для публикации в Russian Journal of Electrochemistry.
3 марта 2026 года стало знаковым днём для российского научного сообщества. В этот день Президиум Российской академии наук утвердил положение о новой премии РАН «За выдающиеся научные достижения». Это не просто очередная награда — это попытка создать механизм, который будет отмечать не просто публикации, а настоящие прорывы, способные изменить жизнь людей и обогатить мировую науку.
Зачем нужна новая премия?
В мире, где научные открытия следуют одно за другим, особенно важно уметь выделять те результаты, которые действительно имеют значение. Премия «За выдающиеся научные достижения» задумана как одна из высших форм признания заслуг учёных. Она призвана отмечать работы, сочетающие фундаментальную глубину с практической пользой: исследования, которые не только расширяют границы знания, но и приносят ощутимую социально-экономическую отдачу.
«Мы хотим, чтобы премия стала маяком для молодых учёных — показателем того, к чему стоит стремиться», — так можно резюмировать позицию руководства РАН.
Кто может стать лауреатом?
Премия отличается гибкостью подхода. Она может быть присуждена:
Отдельному исследователю, чья работа стала прорывом;
Коллективу до трёх человек, если открытие — результат командных усилий.
Основанием для выдвижения служат опубликованные научные работы, монографии или патенты. Это важный момент: премия ориентирована не на обещания, а на подтверждённые результаты, прошедшие проверку научным сообществом.
Как устроен путь к награде?
Процедура присуждения премии выстроена как многоступенчатая система фильтрации, где каждый этап служит гарантией объективности:
Выдвижение. Инициировать кандидатуру могут академики, члены-корреспонденты РАН, научные советы при Президиуме или учёные советы научных учреждений. Это создаёт «фильтр экспертного доверия» на старте.
Научная экспертиза. Бюро отделений РАН проводит независимую оценку работ, анализируя их новизну, методологическую строгость и потенциальное влияние.
Наградная комиссия. Специалисты рассматривают материалы экспертизы и формируют рекомендации для высшего органа.
Финальное решение. Президиум РАН принимает окончательное вердикт путём тайного голосования.
Президент РАН академик Геннадий Красников особо подчеркнул: «Итоговое решение по лауреатам остаётся за Президиумом, который будет оценивать качество представленных работ, а не стремиться механически заполнить все направления». Этот принцип — «качество важнее квот» — задаёт высокую планку для будущих лауреатов.
Материальное признание и символический смысл
Денежная часть премии установлена в размере не менее трёх миллионов рублей. Это не просто вознаграждение — это инвестиция в дальнейшие исследования лауреата, возможность создать условия для новых открытий.
Премия будет присуждаться ежегодно и приурочена ко Дню российской науки — 8 февраля. Такой выбор даты символичен: он связывает признание индивидуальных достижений с праздником всей научной страны, напоминая, что каждый прорыв — это часть большого общего дела.
Почему это важно для науки?
В эпоху глобальных вызовов — от изменения климата до развития искусственного интеллекта — роль фундаментальной и прикладной науки возрастает. Новая премия РАН сигнализирует: государство и научное сообщество готовы отмечать и поддерживать тех, кто работает на стыке теории и практики, кто не боится ставить сложные задачи и доводить решения до реального внедрения.
Для молодых учёных это создаёт понятный ориентир: важно не просто публиковаться, а стремиться к результатам, которые меняют мир. Для опытных исследователей — это признание того, что их труд, порой незаметный широкой публике, имеет высочайшую ценность.
Что дальше?
Утверждение положения — только первый шаг. Впереди — первый цикл выдвижений, экспертиз и обсуждений. Уже в 2027 году, ко Дню российской науки, мы можем узнать имена первых лауреатов премии «За выдающиеся научные достижения».
И кто знает: возможно, именно их работы станут тем самым звеном, которое соединит сегодняшние научные поиски с завтрашними технологическими революциями. В конце концов, великие открытия часто начинаются с простого признания: «Это — выдающийся результат». Теперь у Российской академии наук есть инструмент, чтобы делать такое признание официальным, значимым и вдохновляющим для всех.
Институт физиологически активных веществ (ИФАВ) — обособленное подразделение ФИЦ ПХФ и МХ РАН — совместно с российской фармацевтической компанией «Фармасинтез» и Кубинским центром нейронаук (CNEURO, входит в концерн BioCubaFarma) приступил к разработке нового препарата для лечения болезни Альцгеймера.
В рамках проекта специалисты «Фармасинтеза» займутся разработкой технологии и синтезом активной фармацевтической субстанции препарата Amylovis-201. Производство планируется организовать на заводе «БратскХимСинтез», входящем в группу компаний.
Проект поддержан Министерством науки и высшего образования РФ (госконтракт № 075-15-2025-289) и предусматривает проведение доклинических исследований нейропротекторных свойств и безопасности препарата Amylovis. Особый интерес представляет его мультитаргетный механизм действия — вещество одновременно воздействует на несколько патологических процессов, характерных для болезни Альцгеймера.
«Фармасинтез» выступает в проекте как технологический партнёр, отвечающий за разработку и масштабирование производства. Сотрудничество с кубинскими коллегами открывает возможности для обмена компетенциями в области нейрофармакологии и укрепляет международные научные связи.
4 февраля, в преддверии Дня российской науки, в Южном федеральном университете состоялось торжественное открытие Центра микро- и малотоннажной химии и химической инженерии. Центр создан в рамках национального проекта «Новые материалы и химия».
Новый центр продолжает курс ЮФУ на обеспечение технологического суверенитета страны за счёт радикального сокращения цикла разработки и внедрения новых материалов.
В церемонии открытия приняли участие заместитель министра науки и высшего образования Российской Федерации Денис Секиринский, губернатор Ростовской области Юрий Слюсарь, ректор ЮФУ Инна Шевченко, представители регионального правительства, директор Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН Евгений Голосов, а также руководители ведущих промышленных партнёров.
Центр представляет собой уникальную интегрированную технологическую платформу, позволяющую минимизировать традиционно дорогостоящую и длительную пилотную стадию. Благодаря микрожидкостной платформе с элементами искусственного интеллекта возможен прямой переход от лабораторной методики к промышленному производству через линейное масштабирование. Это позволит оперативно обеспечивать высокотехнологичные отрасли России новыми материалами и химическими продуктами.
В торжественной обстановке был дан старт работе центра: символическим нажатием кнопки запущен проект по получению металла. Реакторную установку активировал ученик 11 класса физико-математического профиля Специализированного учебно-научного центра Южного федерального университета, призёр муниципального этапа Всероссийской олимпиады школьников 2025 и 2026 годов по физике и регионального этапа 2025 года по химии Егор Демьяненко.
Заместитель министра науки и высшего образования РФ Денис Секиринский отметил стратегическое значение проекта: «Этот центр — один из первых результатов национального проекта „Новые материалы и химия”, и его создание стало возможным благодаря системной поддержке развития опытного и малотоннажного производства в университетах. Здесь, в Ростове-на-Дону, мы видим возрождение могучей триады: университет, опорные промышленные партнёры и региональная власть», — отметил в своём выступлении Денис Секиринский.
Ректор ЮФУ Инна Шевченко подчеркнула, что торжественный запуск реакторных и микрожидкостных установок ознаменовал старт двух демонстрационных процессов. Первый — синтез уникальных металлоорганических каркасов (МОК, англ. MOF) для применения в энергетике и экологии: безопасного хранения водорода, улавливания углекислого газа и селективного извлечения ценных компонентов. Второй — контролируемое получение функциональных кремнезёмов, которые станут основой для новых материалов: от сверхлёгких аэрогелей и высокоэффективных катализаторов до решений для фармацевтики и композитов.
«Открытие центра микро- и малотоннажной химии — важный шаг для современной науки. Сегодня высокотехнологичная промышленность во многом опирается на научный потенциал как исследовательских организаций, так и университетов. Появление таких центров становится реальной опорой для индустрии: через одну лабораторию выстроить полноценную работу с бизнесом невозможно — в лучшем случае это „окошко” для взаимодействия. А создание специализированного центра — уже „дверь”, которая открывает возможности для разработки и внедрения реальных промышленных технологий», — отметил директор Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН Евгений Голосов.
Центр микро- и малотоннажной химии и химического инжиниринга ЮФУ создан при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ и Министерства промышленности и торговли РФ в рамках национального проекта «Новые материалы и химия». Его миссия — кардинальное ускорение разработки и внедрения новых химических продуктов и материалов для высокотехнологичных отраслей промышленности России.
office@icp.ac.ru
+7 496 522-51-64
