Рубрика: Разработки для нефтехимии

Матричная конверсия природных и попутных газов в синтез-газ – принципиально новая не имеющая мировых аналогов энергоэффективная автотермическая технология некаталитической конверсии природных и попутных газов в синтез-газ на основе поверхностного горения углеводородов в проницаемых объемных матрицах с выходом, близким к термодинамически равновесному.

Стадия разработки:

УГТ 4 – Апробация макета в лабораторных условиях

Ключевые слова: Углеводородные газы, синтез-газ, сверхадиабатическая конверсия

Наличие результатов интеллектуальной деятельности

Патент на полезную модель № 171622 Устройство для получения синтез-газа
Патент на полезную модель № 177152 Устройство для получения синтез-газа
Патент № 2644869 Способ получения синтез-газа
Патент № 2675561 Способ получения синтез-газа  Устройство для получения синтез-газа
Патент на полезную модель № 162650

Краткое описание: Предлагаемый способ получения синтез-газа из углеводородного сырья является принципиально новым, не имеющим мировых аналогов. Он обеспечивает внутреннюю рекуперацию тепла продуктов конверсии во входящую свежую углеводород-кислородную смесь, позволяя тем самым расширить пределы стабильной конверсии (горения) и конвертировать очень богатые смеси со значением коэффициента избытка окислителя 0,34 и ниже, что обеспечивает высокий выход синтез-газа. В качестве окислителя могут использоваться воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород. Технология опробована в масштабе демонстрационных
установок с производительностью по входящему газу до 10 м³/ч (до 25 м³/ч по синтез-газу). Получен синтез-газ с концентрацией водорода ~ 56%, оксида углерода ~ 30% и соотношением Н2/СО более 1,8. Предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность достаточно надежного масштабирования процесса как за счет увеличения размеров аппарата
(размеров матрицы), так и за счет компоновки необходимого числа стандартных модулей. Поэтому не составит труда масштабировать процесс на заданную производительность.

Преимущества: Процесс предназначен для малотоннажного производства синтез-газа и водорода из различных углеводородсодержащих газов, включая попутные газы, биогаз и др. Разработка процесса даст возможность полной утилизации ПНГ путем его малотоннажной конверсии в синтетическую нефть или метанол. Малотоннажное производство водорода позволит более широко использовать электрохимические источники тока (топливные элементы) в промышленности, быту и на транспорте.

Области применения: Газопереработка

Контакты:
    Голосов Евгений Витальевич
    зам. директора, к.ф.-м.н.
    Тел.      +7 496 522-16-02
    E-mail:  golosov@icp.ac.ru

Альтернативная технология конверсии природных и попутных газов в жидкие химические продукты с высокой добавленной стоимостью на основе процесса прямого окисления «жирных» попутных нефтяных газов, позволяющего получать на первой стадии либо кислородсодержащие продукты (метанол, формальдегид и др.) и СО, либо легкие олефины и СО.

Стадия разработки:

УГТ 4 – Апробация макета в лабораторных условиях

Ключевые слова: Природный газ, попутный газ, нефтехимия, этилен, метанол, мономеры, сложные эфиры

Наличие результатов интеллектуальной деятельности:

Патент № 2538971 Способ получения эфиров гликолевой кислоты
Патент № 2578598 Способ получения метилпропионата и метилметакрилата
Патент № 2673294 «Способ металлизации полиимидной пленки»

Заявка № 2017146178 Способ переработки нефтезаводских газов.
Заявка № 2018140540 Родий содержащие гетерогенные катализаторы для процессов получения пропаналя и диэтилкетона гироформилированием этилена.

• Краткое описание: Процесс состоит из двух стадий:
• Первая стадия – Газофазное парциальное окисление и/или окислительный крекинг углеводородных газов с получением метанола, этилена и CO;
• Вторая стадия – каталитическое карбонилирование или олигомеризация метанола, этилена и CO с получением гаммы продуктов с высокой добавленной стоимостью. Температура – 100-200^оС, давление 10-60 атм, катализаторы на основе металлов платиновой группы.

Преимущества: Первая стадия процесса газофазная и не требует использования катализаторов. На второй стадии используются освоенные промышленностью катализаторы на основе металлов платиновой группы. Предназначена для увеличения сырьевой базы нефтехимических производств.

Области применения: Предприятия нефтехимической промышленности

Контакты:
    Голосов Евгений Витальевич
    зам. директора, к.ф.-м.н.
    Тел.      +7 496 522-16-02
    E-mail:  golosov@icp.ac.ru

Технология газификации нефтяных остатков гидроконверсии матричной нефти методом фильтрационного горения с получением энергии и выделением редких и ценных металлов, обеспечивающая высокоэффективное извлечение и возврат прекурсора молибденового катализатора, а также выделение золы остатка гидроконверсии матричной нефти, содержащей редкие и ценные металлы.

Стадия разработки:

УГТ 4 – Апробация макета в лабораторных условиях

Ключевые слова: фильтрационное горение, газификация, нефтеотходы, ценные и редкие металлы, молибден, энергетика

Наличие результатов интеллектуальной деятельности.

Патент RU2278175 «Способ регенерации молибденсодержащего катализатора гидроконверсии»
Патент RU2623541 «Способ выделения соединений молибдена из тяжелых нефтяных остатков»
Патент RU2575175 «Способ регенерации молибденосодержащего катализатора гидроконверсии»

Краткое описание: Изобретение относится к переработке тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них дополнительных ресурсов моторных топлив и сырья для нефтехимии. Способ регенерации ультрадисперсного катализатора гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков включает газификацию (сжигание в режиме фильтрационного горения) непревращенного остатка гидроконверсии, выкипающего при температуре выше 520°С и содержащего распределенный ультрадисперсный катализатор, с получением зольного остатка, который подвергают промывке водно-аммиачным раствором с получением молибденсодержащего прекурсора катализатора, который возвращают в цикл. Газификацию остатка гидроконверсии осуществляют в сверхадиабатическом режиме фильтрационного горения в смеси с циркулирующим инертным носителем, на котором частично адсорбируются металлы, содержащиеся в исходном сырье и катализаторе, а промывке подвергают зольный остаток и обогащенный инертный носитель, содержащие триоксид молибдена, из молибденового катализатора. В качестве инертного носителя применяют пористые керамические изделия из оксида алюминия, отношение инертного носителя к непревращенному остатку гидроконверсии – от 2:1 до 6:1. До возвращения в цикл прекурсора катализатора промывку проводят многократно с целью повышения концентрации молибдата аммония в растворе. Температура газообразного продукта на выходе из реактора-газификатора – не выше 600°С. Этот газообразный продукт сжигают в котле с получением энергии, а дымовые газы перед выводом могут подвергать фильтрации, выделенный осадок фильтрации, содержащий триоксид молибдена, подвергать промывке водным раствором аммиака с получением дополнительного количества прекурсора катализатора и возвращением его в цикл.

Преимущества:

Предложена принципиально новая технология переработки нефтяного остатка гидроконверсии с выделением редких и ценных металлов, в т.ч.прекурсорамолибденового катализатора. Результаты, которые могут быть получены от использования предлагаемого технического решения, заключаются:

• в повышении степени извлечения молибдена из остатка гидроконверсии до 90% мас.;
• в значительном улучшении экологической ситуации в целом, связанным с практическим отсутствием выбросов молибденсодержащих соединений в окружающую среду и значительным снижением количества дымовых газов;
• в существенном снижении энергетических затрат за счет более эффективного использования тепла продуктов газификации.

Утилизация нефтяных остатков с выделением прекурсорамолибденового катализатора и одновременным получением энергии.

Области применения: Продукция гражданского назначения. Технология нефтепереработки

Контакты:
       Голосов Евгений Витальевич
       зам. директора, к.ф.-м.н.
       Тел.      +7 496 522-16-02
       E-mail:  golosov@icp.ac.ru

Технологические процессы на базе прямого окисления природных и попутных газов, позволяющие в простом одностадийном некаталитическом газофазном процессе получать различные оксигенаты с высоким выходом целевых продуктов, в т.ч. спирты (метанол, этанол), альдегиды (формальдегид, ацетальдегид), кислоты (уксусную кислоту), а также олефины (этилен, пропилен) и ряд других продуктов.

Стадия разработки:

УГТ 4 – Апробация макета в лабораторных условиях

Ключевые слова: Природный газ, попутный газ, нефтехимия, этилен, метанол

Наличие результатов интеллектуальной деятельности. Патенты:

№ 2641701 Способ переработки попутных и природных газов
№ 2578598 Способ переработки природных и попутных газов

Краткое описание: Процесс основан на прямой некаталитической окислительной конверсии углеводородных газов в метанол, формальдегид и другие оксигенаты или окислительном крекинге в этилен Возможны варианты проточной и циркуляционной организации процесса с использованием в качестве окислителя воздуха, обогащенного воздуха и кислорода. Процесс предназначен для утилизации углеводородных газов из различных источников и практически любого состава с ежегодным дебитом от 10-20 млн м³/г: попутного, сланцевого, биогаза, угольного метана, низкодебитных (от 20 млн м³/г) и малоресурсных (от 0,3 млрд м³) месторождений
природного газа. Он также позволяет удовлетворять собственные потребности промыслов в метаноле – ингибиторе гидратообразования, электроэнергии и моторном топливе.

Преимущества: Некаталитический процесс конверсии газового сырья переменного состава. Предназначен для переработки газа малодебитных месторождений.

Области применения: Газодобыча и газопереработка

 Контакты:
    Голосов Евгений Витальевич
    зам. директора, к.ф.-м.н.
    Тел.      +7 496 522-16-02
    E-mail:  golosov@icp.ac.ru

Альтернативная технология конверсии природных и попутных газов в жидкие химические продукты, не требующая их предварительной конверсии в синтез-газ

Краткое описание (суть разработки): В качестве перспективного альтернативного направления малотоннажных GTL-технологий, не требующих энерго- и капиталоемкой стадии получения синтез-газа, предложен комплекс процессов, базирующихся на прямом парциальном окислении углеводородных газов и последующем карбонилировании и/или олигомеризации получаемых продуктов окисления. Разрабатываемый ИПХФ РАН и ИХФ РАН процесс прямого окисления «жирных» попутных нефтяных газов позволяет получать в зависимости от условий проведения процесса либо кислородсодержащие продукты (метанол, формальдегид и др.) и СО, либо легкие олефины и СО. Путем взаимодействия оксигенатов и СО или олефинов и СО можно получать широкую гамму GTL-продуктов нового типа с высокой добавленной стоимостью. Большая часть данных продуктов может быть использована непосредственно при нефтедобыче, транспортировке и переработке добываемого нефтяного сырья или в качестве топливных добавок.